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公司重介质分选工现场作业操作规程

文件名称：公司重介质分选工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重介质分选工在作业现场的操作。规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，防止事故发生。适用对象为从事重介质分选工作的操作人员及管理人员。使用场景包括重介质分选设备启动、运行、维护及停机等环节。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，遵循安全操作规程，保证人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等防护用具。安全帽应确保帽衬与头顶之间有适当间隙，以适应不同头型。防护眼镜应牢固佩戴，防止碎屑飞溅进入眼睛。防尘口罩应确保密封性，防止粉尘吸入。防静电手套应检查是否完好无损，以防静电对设备造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀、漏油等现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

（3）检查电机、传动系统、润滑系统等是否正常，润滑油是否充足。

（4）检查电气控制系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常工作。

（5）检查介质输送管道是否畅通，无堵塞、泄漏现象。

（6）检查安全防护装置是否齐全、可靠，如紧急停机按钮、安全防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、积水，避免滑倒事故。

（2）检查设备周围通道是否畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

（3）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（4）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

（5）准备必要的工具、备件及应急物资，如扳手、螺丝刀、润滑油、灭火器等。

（6）对操作人员进行岗前培训，确保其掌握操作规程和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）打开电源总开关，按顺序启动辅助设备，如通风系统、介质输送泵等。

（3）启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行正常。

（4）调整设备参数，如介质流量、压力等，以达到最佳分选效果。

（5）监控设备运行状态，发现异常及时处理。

（6）设备运行过程中，定期检查设备各部件，确保正常运行。

（7）作业结束后，关闭主设备，停止辅助设备，切断电源。

（8）清理设备，检查设备状态，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在更换介质时，应先关闭介质输送泵，防止介质倒流。

（2）在清洗设备时，应使用专用清洗剂，避免腐蚀设备。

（3）在调整设备参数时，应缓慢进行，避免瞬间变化对设备造成损害。

（4）在操作过程中，严禁触摸高温、高压设备部件。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源。

（2）检查故障原因，如设备损坏、介质泄漏等。

（3）根据故障原因，采取相应措施，如更换损坏部件、修复泄漏点等。

（4）排除故障后，重新启动设备，确认设备恢复正常运行。

（5）如遇紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（6）对异常工况的处理过程做好记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

（3）介质输送泵运行时，压力和流量稳定，无波动。

（4）分选槽内介质液位在正常范围内，无溢出或不足。

（5）电气控制系统运行正常，无异常报警信号。

（6）通风系统运行良好，空气流通，无异味。

（7）设备各润滑点润滑油充足，无泄漏。

2.典型故障现象：

（1）电机运行时出现剧烈振动和噪音，可能存在轴承磨损或固定螺栓松动。

（2）设备温度异常升高，可能是润滑不良或设备过载。

（3）介质输送泵压力或流量不稳定，可能是管道堵塞或泵叶轮损坏。

（4）分选槽内液位异常，可能是介质泄漏或泵送故障。

（5）电气控制系统出现报警信号，可能是电路故障或传感器损坏。

（6）通风系统出现异味，可能是设备内部积聚有害气体。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、分选槽等。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器监测设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）定期检查电气控制系统，如按钮、开关、指示灯等，确保其功能正常。

（4）检查通风系统，确保空气流通，无异味。

（5）检查润滑点，确保润滑油充足，无泄漏。

（6）发现异常现象时，应立即停止设备运行，查找原因并采取措施。

（7）对设备状态监测数据进行记录，分析设备运