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电缆金属护套制造工工艺作业操作规程

文件名称：电缆金属护套制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电缆金属护套制造过程中的工艺作业操作。所有参与操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，穿戴符合要求的防护用品，按照操作步骤进行作业，确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。长发者应佩戴安全帽，防止长发进入旋转设备造成伤害。

2.设备检查：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

（2）确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在规定的温度范围内运行。

3.工具和材料准备：

（1）根据工艺要求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等。

（2）确认金属护套材料的质量，确保其符合设计要求。

（3）检查金属护套的尺寸、形状和表面质量，确保无损伤、变形等问题。

4.环境检查：

（1）检查工作场所是否整洁，地面无油污、积水等。

（2）确认通风良好，无有害气体、粉尘等污染。

（3）检查电气线路是否安全，无裸露、破损现象。

5.安全培训：

（1）操作人员应接受安全操作培训，熟悉本规程内容。

（2）对新员工或调岗员工进行专门的安全教育，确保其掌握操作技能和安全知识。

6.环境监测：

（1）对操作区域进行环境监测，确保噪音、温度、湿度等符合国家标准。

（2）对可能存在的有害物质进行监测，如重金属、有机溶剂等。

7.安全操作确认：

（1）操作前，由负责人对操作人员进行安全操作确认。

（2）确认无误后，操作人员方可开始作业。

8.其他准备：

（1）准备必要的应急救援物品，如急救箱、灭火器等。

（2）制定应急预案，确保在紧急情况下能迅速有效地进行处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先检查设备是否处于待机状态，确认所有安全防护装置正常。

（2）穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、眼镜、耳塞等。

（3）启动设备前，检查金属护套材料是否放置正确，避免材料堆积或错位。

（4）打开设备电源，启动冷却系统，确保设备在正常温度下运行。

（5）根据工艺参数设置设备参数，如速度、压力等。

（6）开始生产，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备操作台前，双手握紧操作杆，保持稳定。

（2）操作时，缓慢平稳地进行，避免急促或过大的动作。

（3）在操作过程中，注意观察金属护套的成型情况，确保成型质量。

（4）如需调整设备参数，应在设备停止运行后进行，避免发生意外。

3.异常处置：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免设备损坏。

（2）检查异常原因，如设备故障、材料问题等。

（3）针对设备故障，采取相应的维修措施，如更换零件、调整参数等。

（4）针对材料问题，停止使用该批材料，并通知相关部门处理。

（5）在排除异常后，重新启动设备，继续生产。

4.生产记录：

（1）操作人员应详细记录生产过程中的各项参数，包括设备状态、材料消耗、生产数量等。

（2）记录数据应准确无误，便于后续分析和质量追溯。

5.操作结束：

（1）生产结束后，关闭设备电源，停止冷却系统。

（2）清理工作区域，确保无残留材料、工具等。

（3）检查设备状态，如有必要，进行日常维护保养。

（4）填写操作记录，包括生产时间、操作人员、设备状态等。

（5）将设备恢复至待机状态，准备下一次生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音。

（2）冷却系统工作正常，温度在规定范围内。

（3）传动系统运行顺畅，无异常振动。

（4）润滑系统油压正常，油质清洁。

（5）设备各部件无泄漏现象。

（6）生产效率符合预定标准，产品质量稳定。

2.异常现象识别：

（1）设备出现连续性噪音或异常振动。

（2）冷却系统温度过高或过低。

（3）传动系统运行不稳定，出现卡顿或异常。

（4）润滑系统油压异常，油质变黑或有异物。

（5）设备部件出现泄漏或损坏。

（6）生产效率下降，产品质量波动。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏、磨损或泄漏。

（2）听觉检查：通过听设备运行声音，判断是否存在异常。

（3）温度监测：使用温度计监测冷却系统温度，确保在安全范围内。

（4）油质分析：定期对润滑系统油质进行分析，检查油质变化。

（5）压力监测：使用压力表监测油压和气压