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电线电缆交联工工艺操作规程

文件名称：电线电缆交联工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆交联工艺操作。操作人员应熟悉交联工艺流程、设备性能及安全注意事项。规程要求操作人员严格遵守国家相关法规和标准，确保生产安全、质量稳定。操作前需对设备进行检查，确保其正常运行。操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防静电工作服、防割手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发者需佩戴安全帽，以防止长发被机器卷入。进入交联车间前，应更换工作服，避免将外部污染物带入。

2.设备状态确认：

a.检查交联设备是否处于正常工作状态，包括加热系统、压力系统、冷却系统等。

b.确认设备所有电气元件和控制系统无损坏，电源开关处于关闭状态。

c.检查交联模具是否干净、完好，无裂痕或损坏。

d.检查电缆盘架是否稳固，电缆摆放整齐，避免缠绕。

3.环境检查：

a.检查交联车间内通风是否良好，确保有毒气体排放符合标准。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水，以防滑倒。

c.检查消防设施是否完好，消防通道畅通无阻。

d.确认现场无易燃易爆物品，并保持足够的消防距离。

4.材料和工具准备：

a.核对交联材料，确保其符合工艺要求，无过期或变质。

b.准备好所有必要的工具，如剪刀、钳子、量具等，并放置在易取位置。

c.检查电缆绝缘材料是否合格，符合规定的厚度和性能。

5.文件资料检查：

a.审阅并确认工艺流程图、操作指导书和作业指导书。

b.核实生产批号、规格型号和生产日期等信息。

6.安全培训：

a.操作人员应接受交联工艺操作安全培训，了解相关安全知识和操作规程。

b.确保操作人员熟悉紧急情况下的应对措施，如设备故障、火灾等。

7.环境监测：

a.定期监测交联车间内的有害气体浓度，确保在安全范围内。

b.对交联过程产生的废弃物进行分类处理，遵循环保要求。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始电线电缆交联工艺操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动交联设备，检查设备是否正常运转，确认所有安全防护装置齐全有效。

b.按照工艺要求，将电缆盘架放置在设备指定位置，确保电缆摆放整齐，避免缠绕。

c.检查电缆绝缘层，确认无破损、老化现象，符合交联要求。

d.根据工艺参数，设置加热温度、压力和时间等参数，确保交联过程稳定。

e.启动加热系统，开始交联过程，同时监控设备运行状态。

f.交联过程中，定期检查电缆外观，确保交联均匀，无异常。

g.交联完成后，关闭加热系统，待电缆冷却至室温。

h.检查交联电缆的物理性能和电气性能，确认符合标准要求。

i.记录生产数据，包括交联时间、温度、压力等，存档备查。

2.作业方式：

a.操作人员应按照工艺流程图和操作指导书进行操作，不得随意更改参数。

b.操作过程中，严格遵循“先开后关”的原则，确保设备启动和停止的顺序正确。

c.交联过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.操作人员应定期对设备进行清洁和维护，保持设备清洁和良好状态。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

b.若电缆在交联过程中出现异常，如冒烟、起火等，应立即停机，使用灭火器进行灭火，并通知相关人员。

c.若操作人员发生意外伤害，应立即停止操作，采取急救措施，并通知医疗部门。

d.若发生其他紧急情况，应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和审核。

完成上述操作后，方可进行下一批电缆的交联作业。操作人员应持续关注工艺改进和设备维护，确保生产效率和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热系统：设备应保持稳定的加热温度，温度波动范围应符合工艺要求，无异常升温现象。

b.压力系统：设备应保持恒定的压力，压力波动范围应在规定范围内，压力表读数准确。

c.冷却系统：冷却系统应有效冷却设备，冷却水温度应稳定，无过热或冷却不足现象。

d.电气系统：设备电气部分运行平稳，无异常噪音，设备启动和停止响应迅速。

e.机械部分：设备机械部件运行顺畅，无卡滞、磨损或异常震动。

2.异常现象识别：

a.加热系统：温度异常升高或下降，压力异常变化，加热元件损坏，控制系统故障。

b.压力系统：压力异常