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2025年搅拌站混凝土质量管理制度(2篇)

2025年搅拌站混凝土质量管理制度一

总则

为加强搅拌站混凝土质量管理,确保混凝土质量符合相关标准和工程要求,依据国家和地方有关法律法规、标准规范,结合搅拌站实际情况,特制定本制度。本制度适用于搅拌站生产、运输、交付等全过程的混凝土质量管理活动。

原材料质量管理

1.采购管理

采购部门应根据生产计划和质量要求,选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商。对主要原材料如水泥、骨料、外加剂等,应进行实地考察和评估,签订质量保证协议。采购合同中应明确原材料的规格、型号、质量标准、检验方法、验收方式等内容。

2.进场检验

原材料进场时,必须进行严格的检验和验收。检验人员应按照规定的检验项目和方法进行检验,确保原材料质量符合要求。水泥应检查其品种、强度等级、安定性、凝结时间等指标;骨料应检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标;外加剂应检查其品种、性能、掺量等指标。

对于首次使用的原材料或供应商发生变更时,应进行试配和验证,确保混凝土性能满足要求。检验合格的原材料应及时办理入库手续,做好标识和记录;不合格的原材料应立即退场处理,严禁使用。

3.储存管理

原材料应按照不同品种、规格、型号分别储存,并有明显的标识。水泥应储存在专用的水泥罐中,做好防潮、防雨措施;骨料应分类堆放,防止混料和污染;外加剂应储存在阴凉、干燥的仓库内,避免阳光直射和受潮。

定期对原材料进行盘点和检查,确保储存数量准确、质量稳定。对于储存时间较长或可能影响质量的原材料,应进行重新检验,合格后方可使用。

混凝土生产过程质量管理

1.配合比设计与管理

技术部门应根据工程要求、原材料性能和施工工艺等因素,进行混凝土配合比设计。配合比设计应遵循相关标准和规范,确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足要求。

配合比设计完成后,应进行试配和验证,经试验合格后方可正式使用。在生产过程中,应严格按照批准的配合比进行生产,不得随意更改。如因原材料质量波动、工程要求变化等原因需要调整配合比时,应经技术负责人批准,并做好记录。

2.计量管理

搅拌站应配备准确可靠的计量设备,并定期进行校准和维护。计量设备的精度应符合相关标准和规范的要求,确保原材料计量准确。

操作人员应严格按照操作规程进行计量操作,不得超差或欠量。在每次生产前,应对计量设备进行零点检查和校准,确保计量准确。计量数据应实时记录和保存,以备追溯和查询。

3.搅拌管理

搅拌设备应定期进行维护和保养,确保其正常运行。搅拌时间应根据混凝土的品种、坍落度等因素合理确定,确保混凝土搅拌均匀。

在搅拌过程中,应严格控制搅拌速度、加料顺序和搅拌时间。严禁在搅拌过程中随意加水或调整配合比。搅拌好的混凝土应及时卸料,避免长时间停留导致混凝土性能下降。

4.质量检验

在混凝土生产过程中,应按规定进行质量检验。检验人员应随机抽取混凝土试样,进行坍落度、含气量、强度等指标的检验。检验频率应符合相关标准和规范的要求。

对于检验不合格的混凝土,应立即进行处理。如调整配合比、重新搅拌等,直至检验合格后方可使用。同时,应分析不合格原因,采取相应的纠正措施,防止类似问题再次发生。

混凝土运输过程质量管理

1.运输设备管理

搅拌站应配备足够数量的混凝土运输车辆,并定期进行维护和保养。运输车辆应保持清洁,罐体应密封良好,防止混凝土泄漏和离析。

运输车辆的性能应符合相关标准和规范的要求,确保混凝土在运输过程中的质量稳定。在运输前,应对车辆进行检查,确保车辆正常运行。

2.运输时间控制

混凝土的运输时间应根据气温、混凝土品种等因素合理确定,一般不宜超过规定的时间。在运输过程中,应尽量减少运输时间和颠簸,避免混凝土出现离析、泌水等现象。

如因交通拥堵、施工延误等原因导致运输时间过长时,应采取相应的措施,如二次搅拌、添加外加剂等,确保混凝土性能满足要求。

3.运输过程监控

运输车辆应配备实时监控设备,对混凝土的运输过程进行监控。监控内容包括运输时间、行驶路线、罐体转速等。

调度人员应实时掌握运输车辆的运行情况,及时调整运输计划,确保混凝土按时、按质、按量供应到施工现场。

混凝土交付过程质量管理

1.交付前检验

混凝土运至施工现场后,应进行交付前检验。检验人员应检查混凝土的坍落度、含气量等指标,确保混凝土性能符合要求。

同时,应检查混凝土的温度、外观质量等情况,如发现混凝土有异常情况,应及时与搅拌站沟通,采取相应的处理措施。

2.交付手续办理

在混凝土交付时,应办理交付手续。交付手续应包括混凝土的品种、强度等级、数量、交付时间等内容。

施工单位和搅拌站应双方签字确认,确保混凝土交付的准确性和可追溯性。

3.现场服务

搅拌站应安排技术人员到施工现场进行技术服务。技术人员应向施工单位提供混凝土的施工注意事项、养护

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