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仓库采购入库管理办法

一、目的

为规范仓库采购入库流程，确保入库物资的数量准确、质量合格、存储安全，提高仓库管理效率，特制定本办法。

二、适用范围

本办法适用于公司所有采购物资的入库管理。

三、职责分工

1.采购部门

负责与供应商沟通协调，确保采购物资按时、按质、按量送达仓库。

提供采购订单、送货单等相关单据给仓库。

2.仓库部门

负责采购物资的接收、检验、入库、存储和保管工作。

建立健全物资入库台账，及时更新库存信息。

3.质量检验部门

负责对采购物资进行质量检验，出具检验报告。

对不合格物资提出处理意见。

四、入库流程

1.采购订单处理

采购部门根据公司需求制定采购计划，生成采购订单，并将订单信息传递给供应商。

仓库部门收到采购订单后，做好物资接收准备工作。

2.物资接收

供应商按照采购订单要求将物资送达仓库，仓库管理员核对送货单与采购订单的物资名称、规格、数量等信息是否一致。

如发现信息不符，应及时与采购部门沟通协调，查明原因并进行处理。

3.质量检验

质量检验部门对入库物资进行质量检验，按照公司的质量标准和检验规范进行抽样检验。

检验合格的物资，出具检验报告，通知仓库办理入库手续；检验不合格的物资，出具不合格报告，提出处理意见。

4.入库手续办理

仓库管理员根据检验报告，将合格物资搬运至指定存储区域，进行分类摆放。

填写入库单，详细记录物资名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息。

入库单经仓库主管审核签字后，作为入库凭证存档。

5.库存更新

仓库管理员及时更新库存台账，将入库物资的信息录入仓库管理系统，确保库存数据的准确性。

五、入库验收标准

1.数量验收

严格按照采购订单和送货单上的数量进行验收，确保入库物资数量准确无误。

对于计重物资，可采用过磅等方式进行验收；对于计件物资，应逐件清点。

2.质量验收

外观检查：检查物资的包装是否完好，有无破损、变形、受潮等情况；检查物资的标识是否清晰、完整，是否符合国家相关标准和公司要求。

性能检验：对于有特殊性能要求的物资，应进行性能检验，如电气性能、机械性能等。

抽样检验：按照公司规定的抽样比例进行抽样检验，确保物资质量符合要求。

六、不合格物资处理

1.退货处理

对于质量不合格或与采购订单不符的物资，由采购部门与供应商协商退货事宜。

仓库管理员负责办理退货手续，将不合格物资退回供应商，并做好退货记录。

2.换货处理

对于部分质量问题可以通过换货解决的物资，由采购部门与供应商协商换货事宜。

仓库管理员负责接收换货物资，并进行检验和入库手续办理。

3.降级使用或报废处理

对于无法退货或换货的不合格物资，由质量检验部门提出处理意见，经相关部门审批后进行降级使用或报废处理。

仓库管理员负责对降级使用或报废物资进行标识和隔离存放，防止误用。

七、仓库存储管理

1.分类存储

仓库管理员应根据物资的性质、特点和用途进行分类存储，确保物资存储安全、合理。

易燃、易爆、有毒等危险物资应单独存放，并采取相应的安全防护措施。

2.标识管理

对入库物资进行标识，标明物资名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息。

对于特殊物资，应设置明显的警示标识。

3.存储环境管理

保持仓库内通风、干燥、清洁，定期进行卫生清扫和消毒。

控制仓库内的温度、湿度，确保物资存储环境符合要求。

4.库存盘点

定期进行库存盘点，核对库存物资的数量和质量，确保账物相符。

对于盘点中发现的问题，应及时查明原因并进行处理。

八、附则

1.本办法由仓库部门负责解释和修订。

2.本办法自发布之日起执行。