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供电系统柔性接触网电连接安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册聚焦供电系统柔性接触网电连接安装的测量定位、电连接预配、压接型安装、栓接型安装、质量检查5大关键工序，明确操作流程、技术要求及安全要点，适用于现场技术工人、质检员及施工管理人员，作为工序操作核心指导文件。

编制依据：《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）、《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2010）及供电系统柔性接触网设计图纸。

核心目标：通过标准化关键工序操作，控制电连接安装精度与质量，确保接触网导电性能稳定，满足受电弓取流要求，规避因安装缺陷导致的供电故障。

二、关键工序操作要点

2.1测量定位

2.1.1操作流程

定位准备：核对设计图纸，明确电连接类型（横向/纵向、压接/栓接）及安装位置（如隔离开关电连接距转换柱5m、横向电连接每隔120m），准备5m钢卷尺、记号笔、手套等工具。

纵向定测：1名技术人员沿承力索/接触线走向，用钢卷尺从基准点（如转换柱、锚柱）开始测量，确定电连接安装中心点，允许偏差±500mm；另1名辅助人员用记号笔在承力索/接触线上做醒目标记，标记点需清晰、耐磨。

长度测量：取与待安装电连接同规格的TJR120型软铜绞线，模拟安装走向（承力索至接触线或股道间），贴合接触网线索自然摆放，用钢卷尺实测长度；按设计要求预留温度位移量（一般100~200mm），记录实测总长度（如股道间距3m，预留150mm，总长度3150mm）。

复核确认：测量完成后，技术人员重新复核安装位置偏差及长度数据，确保与设计一致，复核记录签字确认后，方可进入预配工序。

2.1.2技术要求

纵向安装位置偏差≤±500mm，长度测量偏差≤±10mm；

记号笔标记需避开线索损伤处，且不影响线索导电性能；

股道间电连接测量时，需考虑线索弛度，确保长度预留满足温度变化需求。

2.1.3安全要点

测量时若需登乘车梯，作业人员需系挂安全带（高挂低用），梯车稳固停放，避开轨道限界，梯上作业不超过2人；

接触网未接地时，禁止用手直接触碰线索，避免感应电触电；

钢卷尺使用时，避免触碰带电设备，防止卷尺导电引发危险。

2.2电连接预配

2.2.1操作流程

材料检查：核对软铜绞线（TJR120型）、电连接线夹（D2型）、电力复合脂外观质量，软铜绞线无散股、断股（断股≤1根/100mm），线夹无裂纹、变形，复合脂无结块、变质。

绞线裁剪：按测量记录的总长度，用断线钳裁剪软铜绞线，裁剪断面需平整，无毛刺；裁剪后将绞线两端整理顺直，避免股线松散。

接触面处理：

用钢丝刷（或80目砂纸）打磨电连接线夹内壁、软铜绞线两端（长度50mm范围内）及承力索/接触线安装部位，去除氧化层、锈蚀，直至露出金属光泽；

用干净棉布蘸无水乙醇擦拭打磨部位，清除油污、粉尘，确保接触面洁净。

复合脂涂抹：在电连接线夹内壁、软铜绞线两端接触面均匀涂抹薄层电力复合脂，厚度≤1mm，覆盖全部接触区域，避免堆积（堆积易导致接触电阻增大）；涂抹后及时安装，防止灰尘附着。

2.2.2技术要求

软铜绞线裁剪长度偏差≤±5mm，断面平整无散股；

打磨后接触面无氧化层残留，用手触摸无粗糙感；

电力复合脂涂抹均匀，无漏涂、堆积，厚度控制在0.5~1mm。

2.2.3安全要点

断线钳使用前检查钳口完好度，裁剪时站稳扶牢，避免绞线回弹伤人；

打磨时佩戴防尘口罩，防止金属粉尘吸入；

电力复合脂需存放在阴凉干燥处，远离火源，使用后及时盖紧容器盖子。

2.3压接型电连接安装

2.3.1操作流程

线夹预装：

将软铜绞线一端穿入承力索侧D2型电连接线夹，调整绞线位置，确保绞线露出线夹5~10mm；另一端穿入接触线侧电连接线夹，露出长度10~20mm；

用手轻轻按压线夹，使绞线与线夹内壁贴合，避免绞线扭曲、偏移。

压接设备调试：检查电动液压钳（压接力≥24吨）或液压泵（压力≥70Mpa）外观及绝缘状态，连接电源后空载试运行，确认设备运行正常，压接模具与线夹规格匹配（D2型线夹配对应压模）。

压接作业：

将预装完成的线夹放入压模，对准压接中心，启动设备，按“先中部后两端”的顺序压接（先压中线夹中部，再分别压接两端，每端压接2次）；

压接过程中观察压力值，确保达到规定参数（压接力≥24吨或压力≥70Mpa），压接后停机，取出线夹，检查压接处无松动、变形。

螺纹卡子安装（若有）：从电连接线末端插入螺纹卡子，轻轻敲击卡子至完全就位，确保卡子另一端露头1~3mm，用手晃动卡子，无松动为合格。

2.3.2技术要求

绞线露出