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钢结构装配式监理实施细则

钢结构装配式工程监理工作以《建设工程监理规范》（GB/T50319）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《装配式钢结构建筑技术标准》（GB/T51232）等规范为依据，结合设计文件及施工合同要求，对施工准备、构件制作、运输存放、现场安装及验收全过程实施动态控制，重点强化质量、安全、进度管理，确保工程符合设计要求及相关规范标准。

一、施工准备阶段监理要点

1.技术文件审核：监理机构需全面核查施工单位提交的专项施工方案，重点审查内容包括：装配式钢结构安装顺序、构件吊装工艺（含吊点设置、吊具选择）、临时支撑体系设计（含计算书）、焊接及螺栓连接专项工艺、测量控制方案（含基准点设置、垂直度校正方法）、安全专项方案（含高空作业防护、吊装应急预案）等。方案需经施工单位技术负责人审批，超过一定规模的危险性较大分部分项工程需组织专家论证，监理审核通过后报建设单位确认。

2.人员与设备核查：检查施工单位项目管理机构人员配备，重点核查项目经理、技术负责人、质量员、安全员、焊工（需持相应合格项目的特种作业操作证）、起重工、测量员等岗位资格及数量是否满足施工需求。核查吊装设备（如汽车吊、塔吊）的检测报告、备案证明及操作人员（司机、信号工）特种作业操作证，确保设备性能参数（额定起重量、工作半径）与构件最大重量、吊装高度匹配。

3.测量基准复核：会同建设单位、施工单位对设计单位移交的坐标控制点、高程基准点进行现场复核，复核内容包括控制点坐标偏差（≤±2mm）、高程偏差（≤±1mm），复核合格后由施工单位测放构件安装定位线（柱脚定位轴线、标高控制线），监理对定位线进行二次复核，重点检查钢柱基础预埋螺栓（或埋件）的位置偏差（轴线位移≤±2mm，标高偏差≤±3mm）、螺栓外露长度（偏差≤±5mm）及垂直度（≤L/500，L为螺栓长度），不符合要求时责令施工单位整改。

二、构件制作与进场监理控制

1.构件制作监督：监理应参与构件生产厂家的首件验收，重点检查：①原材料质量：钢材品种、规格、性能需符合设计要求，核查质量证明文件（含炉批号、力学性能检测报告），按规范要求见证取样复试（每60t为一检验批，进行拉伸、冲击试验）；焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需与母材匹配，核查质量证明文件及烘焙记录（酸性焊条烘焙温度75-150℃，时间1-2h；碱性焊条350-400℃，时间1-2h）。②加工精度：钢柱长度偏差控制在±3mm，截面尺寸偏差±2mm；钢梁长度偏差±3mm，起拱高度偏差±L/5000（L为梁长）；节点板螺栓孔位置偏差≤±1mm，孔距偏差≤±1mm（同组孔）或±2mm（相邻组孔）。③焊接质量：焊缝外观需无裂纹、气孔、夹渣，一级焊缝需100%超声波探伤（UT），二级焊缝20%UT，探伤结果需符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）Ⅰ、Ⅱ级要求；不合格焊缝需按工艺方案返修（同一部位返修不超过2次），重新检测合格后方可继续。④涂层质量：防腐涂料厚度需符合设计要求（设计无要求时，室外构件≥150μm，室内≥125μm），采用涂层测厚仪每5㎡测3点，平均值不低于设计值，最小值≥设计值85%；防火涂料厚度需满足耐火极限要求，薄型涂料涂层厚度偏差≤-0.1mm，厚型涂料偏差≤-5%设计厚度且≤-2mm。

2.构件进场验收：构件进场时，监理需核查出厂合格证、质量证明文件（含原材料复试报告、焊缝检测报告、涂层检测报告）、构件编号及尺寸检查记录。现场逐件检查构件外观质量，重点检查是否有变形（如钢柱弯曲矢高≤L/1000且≤10mm）、涂层损伤（损伤面积≤50c㎡/处，累计≤200c㎡/构件）、节点板变形（平面度≤2mm）。对关键构件（如钢柱、支撑桁架）进行尺寸抽测（抽测比例≥10%），检测内容包括长度、截面尺寸、螺栓孔位置及间距，偏差超出规范要求的构件严禁进场使用，需退场并更换。

三、现场安装过程监理控制

1.构件吊装监控：吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣）规格是否与构件重量匹配（安全系数≥6），吊点设置是否符合方案要求（钢柱采用专用吊耳或柱顶对称吊点，钢梁采用两点对称吊装），临时支撑体系（如可调支撑、临时拉杆）安装是否牢固（支撑与地面夹角45°-60°，底部设置垫板）。吊装过程中，监理需全程旁站，监督吊装顺序（按“先钢柱、后钢梁，先主结构、后次结构”原则），检查构件就位偏差（钢柱轴线位移≤±3mm，标高偏差≤±3mm），采用经纬仪或全站仪测量钢柱垂直度（单层柱≤H/1000且≤10mm，多高层柱≤H/1000且≤25mm），偏差超限时责令调整。

2.连接节点质量控制

-螺栓连接：高强度螺栓进场时核查产品合格证、扭矩系数复试报告（每3000套为一检验批），