连接器壳体表面质量控制案例机械制造工艺43课件.pptxVIP

汇报人:李浩连接器壳体表面质量控制案例机械制造工艺

01.表面质量的四个维度02.影响表面粗糙度的因素分析目录03.表面质量对连接器性能的影响04.提高表面质量的四大措施

01表面质量的四个维度

理论残留面积高度公式公式?，但实际加工中受积屑瘤、刀具磨损影响，实测Ra值需控制在0.4μm以下，相当于头发丝直径的1/150。表面粗糙度内孔表面需形成≤-200MPa的残余压应力，以抵抗插拔疲劳，这就像给零件穿上“抗压铠甲”。残余应力(表层微裂纹切削加工中,在外界摩擦、积屑瘤等因素作用下以及在表层内应力集中或拉应力等影响下,表层会产生微裂纹。微裂纹不仅降低了材料的疲劳强度和耐蚀性,且不断扩展,造成连接器壳体失效。表面微裂纹20钢经车削后表层显微硬度需提升20%-30%，但过度硬化会导致脆性开裂，就像工匠锻造刀剑时需精准控制淬火硬度。加工硬化?

02影响表面粗糙度的因素分析

壳体材料：20钢韧性强，原材调质处理后晶粒细化至8级，可使Ra值降低30%。这就像厨师处理食材前先腌制，让加工更“顺手”。切削参数：低速切削（v50m/min）易产生积屑瘤，中速（v=80-120m/min）时鳞刺频发，而高速切削（v150m/min）配合极压切削液，可实现镜面效果。刀具几何:副偏角κ_r从15°减小至5°，残留面积高度H降低40%，但需同步增大刀尖圆弧半径rε至1.0mm，这体现了工艺参数间的“平衡艺术”，如同工匠打磨玉器时的力道把控。冷却液:切削液在较低的切削速度下,如果不浇注切削液,将产生积屑瘤和鳞刺,加工表面不平。加注切削液后,表面粗糙度值明显降低。但在高的切削速度下,由于切削液浸入切削区域困难,且被切屑带走,在旋转中被甩出,此时切削液对表面粗糙度的影响不明显。

03表面质量对连接器性能的影响

表面质量对耐蚀性的影响壳体的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度值。表面粗糙度值越大,则凹谷中聚积腐蚀性物质就越多,耐蚀性就越差。耐蚀性在交变载荷作用下,表面凹谷处的应力集中可使疲劳寿命缩短50%，而R0.2的抛光工艺能使裂纹萌生时间延迟3倍。疲劳强度在间隙配合中,如果配合表面粗糙,磨损后会使配合间隙增大,改变了配合性质。在过盈配合中,装配后表面凸峰被挤平,而使有效过盈量减小,降低配合的可靠性。配合精度

04提高表面质量的四大措施

正确选择切削刀具材质和刀具参数优化切削用量参数去应力创新光整工艺

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