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玻璃钢制品拉挤工应急处置操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤生产过程中的应急处置操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，降低事故损失。所有参与玻璃钢制品拉挤生产的人员均应熟悉并遵守本规程。规程要求操作人员具备必要的安全知识，严格遵循操作规程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防滑鞋等。对于有可能接触到有害化学品的操作，应佩戴防化学品渗透的防护服和防护手套。

2.设备检查：操作前应详细检查拉挤设备，确保所有部件完好无损，特别是牵引机、切割机、冷却系统、液压系统等关键部件。检查设备是否有异常声响、漏油、漏气等现象，发现问题应立即停止操作，进行维修或更换。

3.环境检查：检查操作区域是否整洁，是否有易燃物、杂物等，确保工作环境符合安全要求。检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

4.检查原材料：确认原材料质量符合要求，无杂质、无破损。检查原材料储存环境，确保储存条件适宜，防止材料受潮、变质。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解操作流程、注意事项和应急处置措施。对于新员工，应由经验丰富的师傅进行现场指导。

6.设备启动前准备：

a.检查设备电源是否正常，确保供电稳定。

b.打开设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常。

c.检查液压系统压力是否正常，液压油是否充足，油质是否符合要求。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足且水质符合要求。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对操作区域进行隔离，防止非操作人员进入。

8.检查应急设施：确认消防器材、急救箱等应急设施完好，位置明显，易于取用。

9.熟悉应急预案：操作人员应熟悉应急处置预案，了解事故发生时的疏散路线和逃生方法。

10.集体检查：操作前进行集体检查，确保所有准备工作已完成，无遗漏。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.检查设备状态，确认一切正常后，进行设备启动。

c.检查原材料质量，无误后将其放置在指定位置。

d.启动液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

e.按照工艺要求设置拉挤速度和牵引力，启动牵引机。

f.调整切割机位置，准备进行切割操作。

g.开始拉挤过程，控制好拉挤速度和牵引力，确保产品质量。

h.拉挤完成后，停止牵引机，调整切割机进行切割。

i.切割完毕后，进行冷却处理。

j.冷却完成后，取出产品，进行检查。

k.关闭设备，进行设备清洁和保养。

l.操作结束后，进行工作区域清洁，收拾工具。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态和产品质量。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数。

c.对于需要人工调整的操作，如切割位置调整，应准确、迅速。

d.遇到设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。

e.操作过程中，如发现产品质量问题，应及时报告并采取措施解决。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，报告维修人员，等待维修处理。

b.燃烧或火灾：一旦发现火灾，立即使用消防器材进行灭火，并迅速疏散人员，报告消防部门。

c.电气事故：遇电气事故，迅速切断电源，并立即采取应急措施，防止事故扩大。

d.物料泄漏：发现物料泄漏，立即停止操作，封锁泄漏区域，并采取适当措施进行处理。

e.其他紧急情况：遇其他紧急情况，应迅速采取适当的应急措施，确保人员和设备安全。

4.操作记录：操作人员应在操作过程中做好记录，包括操作时间、设备状态、原材料使用情况、产品合格情况等，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

c.牵引机运行速度和牵引力符合设定参数，无过载现象。

d.切割机切割动作准确，无偏移，切割面平整。

e.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜，冷却效果良好。

f.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

g.电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或堵塞。

c.牵引机速度不稳定，可能存在传动带打滑或电机故障。

d.切割机切割不准确