公司烷基苯装置操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司烷基苯装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司烷基苯装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烷基苯装置操作工在烷基苯生产、储存、运输等过程中的应急处置。规程旨在规范操作工在面对突发事件时，能够迅速、准确、有效地采取应急措施，确保人员安全、设备完好和环境保护。操作工应严格遵守本规程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工进入烷基苯装置区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防化学品安全靴、防化学品面罩或防护眼镜。

b.防静电工作服应确保无破损，避免静电积累引发火灾或爆炸。

c.防化学品手套应根据接触物质的腐蚀性选择合适的材质，确保手部安全。

d.安全靴应具有良好的防滑性能，以防止滑倒事故。

e.面罩或防护眼镜应保证视野清晰，佩戴稳固，防止化学物质溅入眼中。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

b.检查设备管道是否有泄漏，特别是阀门、法兰连接处。

c.检查安全阀、压力表等安全设施是否正常工作。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查冷却水、润滑油系统是否充足，运转正常。

f.检查报警系统、紧急停止按钮等应急设施是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物堆积，通道畅通，以便紧急撤离。

b.确认作业区域内通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒他人注意危险区域。

d.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其处于正常工作状态。

e.熟悉应急物资的位置，如急救包、防护服、应急照明设备等。

f.确认应急通讯设备（如对讲机、电话等）处于可用状态。

操作工在进行烷基苯装置操作前，必须按照以上要求做好充分的准备工作，以确保操作过程中的安全。同时，操作工应定期接受相关安全培训和演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，操作工应先检查设备状态，确认无误后，按照操作手册的顺序逐步启动设备。

b.启动设备时，应从辅助系统开始，逐步过渡到主工艺系统。

c.在设备运行过程中，操作工应密切监控各项参数，如压力、温度、流量等，确保在安全范围内。

d.操作过程中，如需调整工艺参数，应缓慢进行，避免突然变化导致设备或工艺不稳定。

e.停止设备时，应先关闭主工艺系统，再关闭辅助系统，确保设备安全停机。

f.停机后，操作工应对设备进行巡回检查，确认无异常情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工序操作时，操作工应严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.特殊工序操作前，应进行风险评估，并制定相应的安全措施。

c.操作过程中，应加强监控，确保特殊工序的顺利进行。

d.特殊工序完成后，应进行现场清理，防止残留物对环境造成污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，操作工应立即停止相关设备的运行，避免事态扩大。

b.根据异常工况的性质，采取相应的应急措施，如切断物料供应、启动应急排放系统等。

c.在处理异常工况时，操作工应佩戴好个人防护装备，确保自身安全。

d.及时向上级报告异常情况，并配合相关部门进行事故调查和处理。

e.事故处理后，操作工应总结经验教训，完善应急预案，提高应急处置能力。

操作工在进行烷基苯装置操作时，必须严格按照上述步骤和规范进行，确保操作安全、稳定、高效。在任何情况下，操作工都应保持警惕，对任何异常情况及时响应，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：设备运行时，压力值应保持在操作手册规定的范围内，压力表应清晰显示。

b.正常温度：设备运行时，温度应稳定在操作手册规定的范围内，温度传感器应准确反映温度变化。

c.正常流量：设备运行时，物料流量应保持在操作手册规定的范围内，流量计应准确显示流量。

d.正常振动：设备运行时，振动应稳定，无剧烈波动，振动监测仪应显示正常值。

e.正常电流：设备运行时，电机电流应稳定，无异常波动，电流表应准确显示电流值。

2.典型故障现象：

a.异常压力：压力突然升高或降低，可能由管道泄漏、安全阀故障或控制系统失灵引起。

b.异常温度：温度异常升高，可能由设备过热、物料反应失控或冷却系统故障导致。

c.异常流量：流量异常增加或减少，可能由流量计故障、阀门故障或管道堵塞引起。

d.异常振动：振动剧烈，可能由设备不平衡、轴承磨损或基础松动导致。