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鱼糜制作工工艺作业操作规程

文件名称：鱼糜制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于鱼糜制作工在鱼糜生产过程中的安全操作。要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序、高效。规程内容包括设备操作、原料处理、环境卫生、个人防护等方面，旨在保障员工人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中造成伤害。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌机、切割机、绞肉机、清洗设备等。检查设备是否有异常噪音、漏油、漏电等现象，如有异常应立即报修。

3.环境检查：操作前应对生产区域进行清洁，确保无积水、油污、杂物等。检查生产区域通风是否良好，温度和湿度是否符合要求。

4.原料准备：检查原料鱼是否新鲜，无异味、无变质。将原料鱼清洗干净，去除内脏、鱼鳞等杂质，并按照规定比例进行切割。

5.工具准备：准备好切割工具、称量工具、搅拌工具等，确保其清洁、完好，符合操作要求。

6.安全警示：确认生产区域内所有安全警示标志清晰可见，操作人员应熟悉并遵守。

7.检查应急预案：了解并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等紧急情况的处理流程。

8.操作培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全操作要点，并通过考核后方可独立操作。

9.联系确认：操作前与上级或同事进行联系，确认生产任务、原料供应、设备运行等情况。

10.记录填写：填写操作前的准备工作记录，包括设备检查、原料准备、环境检查等，以便追溯和监督。

11.确认操作规程：再次确认本规程内容，确保操作人员对安全操作规程有充分了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下运行。

b.根据生产计划，准备原料鱼，清洗、去鳞、去内脏，并进行切割。

c.称量切割好的原料鱼，按照规定比例加入配料。

d.开启搅拌机，将原料和配料混合均匀。

e.根据生产需求，调整搅拌速度和时间。

f.搅拌完成后，进行初步筛选，去除未混合均匀的杂质。

g.将筛选后的鱼糜进行二次搅拌，直至达到理想状态。

h.检查鱼糜质量，确认无异常后，进行包装。

i.包装完成后，进行质量检验，确保产品符合标准。

j.最后，清理生产现场，关闭设备，填写操作记录。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，依次完成每个步骤。

b.在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.严禁在设备运行时进行清理或调整，以免发生意外。

d.作业时保持操作区域整洁，不得堆放杂物。

e.严格遵守个人防护措施，确保自身安全。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，报告上级，等待维修。

b.原料变质：立即停止使用，隔离变质原料，报告上级，进行更换。

c.环境污染：立即停止操作，清理污染区域，报告上级，采取措施防止再次发生。

d.突发事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全，同时报告上级。

e.质量问题：立即停止生产，隔离不合格产品，报告上级，分析原因并采取措施。

4.质量控制：

a.定期检查设备，确保设备清洁、无损坏。

b.严格控制原料质量，确保原料新鲜、无污染。

c.定期对生产过程进行监控，确保操作规范、质量稳定。

d.对不合格产品进行追溯，找出原因，防止再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

d.电机运行时电流稳定，电压波动在允许范围内。

e.润滑系统正常工作，无漏油现象。

f.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

g.控制系统运行稳定，无错误报警信息。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如金属敲击声、轴承摩擦声等。

b.设备振动加剧，超出正常工作范围。

c.传动带松弛或断裂，轴承磨损严重。

d.电机电流波动异常，电压不稳定。

e.润滑系统泄露，设备温度异常升高。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

g.控制系统出现错误报警或故障代码。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备进行外观检查，观察是否有磨损、泄漏、松动等迹象。

b.听觉检查：在操作过程中，注意设备运行的声音，及时发现异常噪音。

c.温度检测：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在正常工