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ADC发泡剂XSG20型旋转闪蒸干燥机

1.设备概述

ADC发泡剂XSG20型旋转闪蒸干燥机是一种专门用于ADC发泡剂（偶氮二甲酰胺）干燥处理的高效节能设备。该设备采用先进的旋转闪蒸干燥技术，通过热空气与湿物料的高速接触，实现物料的快速干燥，具有干燥时间短、热效率高、产品质量稳定等特点。XSG20型旋转闪蒸干燥机设计处理能力为200500kg/h（根据物料含水率不同而有所变化），适用于ADC发泡剂生产过程中的连续化、自动化干燥作业。

2.工作原理

ADC发泡剂XSG20型旋转闪蒸干燥机的工作原理基于热力干燥和机械分散的协同作用。湿物料通过加料系统进入干燥主机后，在高速旋转的分散器作用下被迅速粉碎并分散，同时与热空气充分接触。热空气由热风炉产生，温度控制在180220℃范围内，通过特殊设计的风道系统以切线方向进入干燥室，形成旋转气流。物料在热气流中呈悬浮状态，水分迅速蒸发，干燥后的物料随气流进入分级系统，合格产品通过旋风分离器收集，尾气经布袋除尘器净化后排放。整个干燥过程在数秒内完成，有效避免了ADC发泡剂在高温环境下的分解，保证了产品质量。

3.主要技术参数

ADC发泡剂XSG20型旋转闪蒸干燥机的主要技术参数如下：

主机直径：2000mm

干燥室高度：4500mm

旋转分散器转速：300500r/min（变频调速）

处理能力：200500kg/h（根据进料含水率调整）

进料含水率：≤30%

出料含水率：≤0.5%

热风温度：180220℃

尾气排放温度：80100℃

加热方式：天然气/蒸汽/电加热（可选）

总装机功率：45kW

设备重量：约8500kg

外形尺寸：6500×4000×8500mm（长×宽×高）

4.设备结构组成

4.1进料系统

进料系统采用双螺旋给料机，配备变频调速装置，可根据物料特性和干燥要求精确控制进料量。给料机与干燥主机之间设有星型卸料阀，防止热风倒流，确保进料均匀稳定。进料口处设有观察窗和检修门，便于操作人员观察进料情况和进行日常维护。

4.2干燥主机

干燥主机是设备的核心部件，由干燥室、旋转分散器、轴承座、传动装置等组成。干燥室采用圆柱形结构，内壁经特殊抛光处理，减少物料粘附。旋转分散器采用耐磨合金材料制造，叶片呈特殊角度分布，确保物料能够被充分分散并与热空气充分接触。传动装置采用电机+减速机+皮带传动方式，运行平稳，噪音低。

4.3加热系统

加热系统根据用户需求可选择天然气直接加热、蒸汽换热器或电加热器。天然气加热系统包括燃烧器、燃烧室和混合室，热效率高，升温快；蒸汽加热系统采用板式换热器，热风温度稳定；电加热系统由多组电加热元件组成，温度控制精确。所有加热方式均配备温度自动控制装置，确保热风温度在设定范围内波动。

4.4分级收集系统

4.5除尘系统

除尘系统采用脉冲布袋除尘器，过滤面积大，清灰效果好。除尘器入口设有温度监测装置，当温度超过设定值时自动启动冷风阀，防止滤袋损坏。除尘器收集的细粉可通过输送装置返回进料系统或单独收集，提高产品收率。

4.6控制系统

控制系统采用PLC可编程控制器，配备触摸屏人机界面，实现设备运行的自动化控制。系统具有温度、压力、转速等参数的实时监测和显示功能，可根据设定参数自动调节各系统运行状态。控制系统还具备故障报警、历史数据记录和远程监控功能，确保设备安全稳定运行。

5.安装与操作要求

5.1安装要求

场地要求：设备安装场地应平整坚固，混凝土地面承载力不低于15kN/m2，设备周围应留有足够的操作和检修空间，建议不小于1.5m。

基础要求：设备基础应按设备基础图施工，确保水平度误差不超过3mm/m，地脚螺栓预留孔位置准确。

管道连接：各系统管道连接应密封可靠，热风管道应采用耐高温材料，并设置膨胀节以补偿热胀冷缩。

电气安装：电气系统安装应符合国家电气安全标准，所有电气设备应有可靠接地，控制柜应安装在干燥通风处。

5.2操作要求

设备操作应严格按照操作规程进行：

开机前检查：检查各部件连接是否牢固，润滑点是否加注润滑油，电气系统是否正常，安全防护装置是否完好。

开机顺序：先启动除尘系统，再启动引风机，然后启动给料机和旋转分散器，启动加热系统。

运行监控：密切监控各系统运行参数，特别是热风温度、进料量和系统压力，发现异常及时处理。

停机顺序：先停止加热系统，继续运行设备直至物料排空，然后按开机相反顺序停机。

日常维护：定期检查旋转分散器磨损情况，清理布袋除尘器，检查各轴承温度和润滑状况，确保设备长期稳定运行。

6.安全注意事项

6.1操作安全

操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构和操作规程后方可上岗操作。

设备运行时严禁打开检修门和观察窗，防止高温物料和热风喷出造成烫伤。

旋转部件附近严禁