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黄酒发酵工岗位安全操作规程

文件名称：黄酒发酵工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒发酵工在黄酒生产过程中，涉及发酵操作的各个环节。目的是确保黄酒发酵过程的安全、高效，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全，提高黄酒发酵产品质量。通过对黄酒发酵工的操作规程进行规范，提高安全生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：黄酒发酵工应穿戴干净的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜，必要时佩戴防尘口罩，女性工作人员应佩戴工作帽，不得留长发。

2.设备检查：操作前必须对发酵设备进行全面检查，包括发酵罐、管道、阀门、温度计、压力表等，确保设备完好、无泄漏、无腐蚀，操作阀门灵活可靠。

3.环境要求：发酵车间应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。发酵过程中产生的废气、废水应经过处理达标排放。

4.原料准备：发酵前应对原料进行检验，确保原料质量符合要求，无污染。原料的称量、搅拌、输送等环节应严格按照操作规程进行。

5.发酵菌种：发酵菌种需经过严格检验，确保菌种活性、纯度和数量符合要求。使用前应对菌种进行活化，活化后的菌种应立即使用。

6.检测工具：操作前需校验温度计、压力表等检测工具，确保其准确可靠。

7.安全警示：发酵车间内应设置明显的安全警示标志，操作人员应熟悉安全通道、消防器材位置及使用方法。

8.操作人员：发酵工应接受专业培训，熟悉操作规程，了解设备性能和操作流程，具备应急处置能力。

三、操作步骤

1.原料准备：首先将原料进行称量，确保准确无误。将原料按照一定比例加入发酵罐中，加入过程中避免原料直接接触罐壁，以防污染。

2.添加菌种：在原料搅拌均匀后，将活化后的菌种缓慢加入发酵罐中，同时开启搅拌器，使菌种均匀分布。

3.控制温度：根据菌种生长特性，调整发酵罐的温度，保持恒定。使用温度计进行实时监测，必要时调整冷却或加热装置。

4.控制pH值：发酵过程中，定期检测pH值，根据需要调整酸碱度，确保菌种生长环境适宜。

5.观察发酵情况：密切关注发酵过程中的气泡、颜色、气味等变化，发现异常情况立即采取措施。

6.控制压力：发酵过程中，压力表应保持在正常范围内，若压力过高，应调整冷却或排气装置。

7.记录数据：对发酵过程中的关键参数进行详细记录，包括温度、pH值、压力、发酵时间等。

8.发酵结束：发酵时间达到预定标准后，停止搅拌，将发酵液进行初步过滤，去除杂质。

9.后处理：对发酵液进行澄清、陈化等后处理，提高黄酒品质。

10.清洁卫生：发酵操作结束后，对发酵罐、管道、设备等进行彻底清洁，保持车间环境整洁。

注意事项：操作过程中，严禁将手或物品伸入发酵罐内；操作人员应时刻注意安全，防止发生意外。

四、设备状态

在黄酒发酵过程中，设备的状态直接影响到发酵的效率和安全性。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.发酵罐：罐体无泄漏，内外表面无腐蚀，温度和压力读数准确稳定，搅拌器运转正常，无异常噪音。

2.管道阀门：所有管道阀门开关灵活，无堵塞现象，密封良好，无泄漏。

3.温度控制装置：温度控制系统工作正常，能够精确调节和维持发酵所需的温度。

4.压力表：压力表读数准确，能够及时反映发酵罐内压力变化，确保安全操作。

5.搅拌系统：搅拌器转速稳定，无故障，能够均匀混合原料和菌种，保证发酵均匀。

6.清洁度：设备内外表面清洁，无残留发酵物，有利于卫生和防止污染。

异常状态：

1.发酵罐：罐体出现泄漏、腐蚀或变形，可能导致原料泄漏、污染或爆炸风险。

2.管道阀门：阀门损坏、堵塞或密封不良，可能导致物料泄漏、发酵不均或设备损坏。

3.温度控制装置：温度控制系统故障，可能导致发酵温度过高或过低，影响发酵效果。

4.压力表：压力表损坏或读数不准确，可能无法及时发现压力异常，增加安全隐患。

5.搅拌系统：搅拌器故障或转速不稳定，可能导致发酵不均，影响黄酒品质。

6.清洁度：设备清洁度不达标，可能导致细菌滋生，影响发酵过程和黄酒质量。

因此，操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保发酵过程的安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期测量发酵罐内的温度，确保温度保持在最佳发酵范围内。

b.pH值测试：使用pH试纸或pH计检测发酵液的酸碱度，根据需要调整酸碱平衡。

c.压力测试：通过压力表监控发酵罐内的压力，确保压力在安全操作范围内。

d.气体成分分析：使用气体分析仪检测发酵过程中产生的气体成分，如二氧化碳、氧气等，以评估发酵进度。

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