烧结基本工艺作业流程图.docVIP

烧结工艺步骤图：

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烧结工艺步骤图：

烧结是钢铁生产工艺中一个关键步骤，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成有足够强度和粒度烧结矿可作为炼铁熟料。利用烧结熟料炼铁对于提升高炉利用系数、降低焦比、提升高炉透气性确保高炉运行全部有一定意义。

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因为烧结技术具体作用和应用太广泛了,以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块意义和作用

中国铁矿石大部分全部是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，所以必需将贫矿进行破碎、选出高端精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充足合理利用贫矿不可缺乏关控步骤。

富矿开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，所以粉矿也必需经过造块才能入炉。

粉矿经过迭决后，能够深入控制相改善合铁原料性肠取得气孔串高、还原性好、强度适宜、软熔温度较高、成份稳定优质冶金原料，有利于炉况稳定和技术经济指标改善。粒矿造块过程中，还能够除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提升生铁质量。因为人造富矿比天然富矿更含有优越性，成为了现代商炉原料关键起源。

粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔合适配入能够成为廉价高炉好原料，又能够降低环境污染，取得良好经济效益和社会效益。

粉矿造铁是现代高炉冶炼并取得优质高产基础，对于高炉冶炼有君十分关键意义，是钢铁工业生产必不可少关键工序，对钢铁生产发展起着关键作用。

1．2粉矿造块方法

粉矿造块方法很多，关键是烧结矿和球团矿。另外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方法和固结方法和球团矿不一样，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。

球团矿焙烧方法关键乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。现在地方小铁厂还有平地堆烷。

烧结方法关键有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶认识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。

中国外苫遍采取是常式抽风烧结机，在中国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。

所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体现象.

烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足精矿和其它辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧关键设备，控制好点火器温度、负压等，混合料才能成为合格烧结成品矿。

烧结关键体系是,配料,混料,看火等。看火经验:看火关键控制三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。通常来说把终点温度控制在倒数第2号风箱温度。

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?铁矿粉造块

铁矿粉造块现在关键有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所取得块矿分别为烧结矿和球团矿。

铁矿粉造块目标：

◆综合利用资源，扩大炼铁用原料种类。

◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。

◆改善矿石冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石质量要求。

一、铁矿粉烧结生产

1.烧结概念

将多种粉状含铁原料，配入适量燃料和熔剂，加入适量水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学改变，将矿粉颗粒黏结成块过程。

2.烧结生产工艺步骤

现在生产上广泛采取带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产工艺步骤图2—4所表示。关键包含烧结料准备，配料和混合，烧结和产品处理等工序。

图2-4?抽风烧结工艺步骤

??◆烧结原料准备

??①含铁原料

含铁量较高、粒度5mm矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

通常要求含铁原料品位高，成份稳定，杂质少。

②熔剂

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成份稳定，含水3％左右，粒度小于3mm占90％以上。

在烧结料中加入一定量白云石，使烧结矿含有合适MgO，对烧结过程有良好作用，能够提升烧结矿质量。

③燃料

?关键为焦粉和无烟煤。

对燃料要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成份稳定，含水小于10％，粒度小于3mm占95％以上。

对入厂烧结原料通常要求见表2—2。

表2-2入厂烧结原料通常要求

◆配料和混合

①配料

配料目标：取得化学成份和物理性质稳定烧结矿，满足高炉冶炼要求。

常见配料方法：容积配料法和质量配料法。

容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料质量和体积成百分比这一条件进行。正确性较差。

质量配料法是按原料质量配料。比容积法正确，便于实现自动化。

②混合

混合目标：使烧结料成份均匀，水分适宜，易于造球，从而取得粒度组成良好烧结混合料，以确保烧结矿质量和提升产量。

混合作业：加水润湿、混匀和