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混凝土搅拌站质量管理手册(正文)(2篇)

混凝土搅拌站质量管理手册（一）

前言

混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和适用性。本搅拌站以提供高质量的混凝土产品为核心目标，通过建立完善的质量管理体系，确保每一批次的混凝土都能满足相关标准和客户的需求。本质量管理手册旨在明确搅拌站质量管理的方针、目标和各项具体措施，为全体员工提供工作指导和行动准则。

质量管理体系

本搅拌站依据ISO9001质量管理体系标准建立了适合自身特点的质量管理体系。该体系涵盖了从原材料采购、生产过程控制到产品交付及售后服务的全过程。质量管理体系的文件包括质量手册、程序文件、作业指导书和质量记录等。

质量手册是质量管理体系的纲领性文件，它规定了质量管理的方针、目标和基本要求。程序文件详细描述了各项质量活动的流程和方法，确保各项工作都有章可循。作业指导书则为具体的操作提供了详细的指导，保证员工能够正确地完成各项工作任务。质量记录是质量管理活动的证据，它记录了原材料检验、生产过程参数、产品检验等信息，为质量追溯和持续改进提供了依据。

管理职责

搅拌站的最高管理者对质量管理体系的建立、实施和持续改进负责。最高管理者制定质量方针和质量目标，并确保其在整个搅拌站内得到传达和理解。同时，最高管理者还负责为质量管理体系的运行提供必要的资源，包括人力资源、物力资源和财力资源等。

质量管理部门是搅拌站质量管理的核心部门，负责质量管理体系的日常运行和维护。质量管理部门的职责包括制定质量计划、组织质量检验、处理质量问题、开展质量培训等。生产部门负责按照质量计划和作业指导书的要求进行混凝土的生产，确保生产过程的稳定和产品质量的合格。采购部门负责原材料的采购，确保所采购的原材料符合质量要求。销售部门负责与客户沟通，了解客户的需求和反馈，及时处理客户的投诉和建议。

资源管理

人力资源是搅拌站最重要的资源之一。搅拌站注重员工的培训和发展，定期组织员工参加各类培训课程，包括质量管理知识培训、生产操作技能培训、安全知识培训等。通过培训，提高员工的质量意识和业务水平，确保员工能够胜任自己的工作岗位。

搅拌站还建立了完善的绩效考核制度，对员工的工作表现进行定期考核。绩效考核的结果与员工的薪酬、晋升等挂钩，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。

搅拌站拥有先进的生产设备和检测仪器，如混凝土搅拌机、混凝土输送泵、电子秤、压力试验机等。这些设备和仪器是保证混凝土质量的重要物质基础。搅拌站定期对设备和仪器进行维护和保养，确保其正常运行和精度。同时，搅拌站还建立了设备和仪器的档案，记录设备和仪器的购置、使用、维修等情况，为设备和仪器的管理提供依据。

产品实现

原材料的质量是保证混凝土质量的关键。搅拌站对原材料的采购、检验和储存进行严格的管理。采购部门在选择供应商时，要对供应商的资质、信誉、产品质量等进行综合评估，选择优质的供应商。原材料进厂时，质量管理部门要按照相关标准和规范进行检验，检验合格后方可入库。

搅拌站对不同种类的原材料要进行分类储存，防止原材料的混淆和污染。同时，要定期对原材料进行盘点，确保原材料的数量和质量符合要求。

混凝土的生产过程是一个复杂的物理和化学过程，需要严格控制各项生产参数。搅拌站制定了详细的生产工艺规程，明确了混凝土的配合比、搅拌时间、搅拌速度等参数。生产部门要按照生产工艺规程的要求进行生产，确保生产过程的稳定和产品质量的合格。

在生产过程中，质量管理部门要对混凝土的生产过程进行全程监控，定期对混凝土的坍落度、强度等指标进行检验。如发现生产过程中出现异常情况，要及时采取措施进行调整，确保混凝土的质量符合要求。

搅拌站要根据客户的需求和运输距离，选择合适的运输方式和运输设备。在运输过程中，要采取必要的措施，防止混凝土的离析、泌水等现象的发生。同时，要保证混凝土的运输时间符合要求，确保混凝土在规定的时间内到达施工现场。

混凝土交付时，搅拌站要向客户提供混凝土的质量证明文件，包括混凝土配合比报告、混凝土强度检验报告等。同时，要与客户进行沟通，了解客户对混凝土质量的满意度，及时处理客户的反馈和建议。

测量、分析和改进

搅拌站建立了完善的质量检验制度，对混凝土的原材料、半成品和成品进行定期检验。质量检验的项目包括原材料的化学成分、物理性能，混凝土的坍落度、强度、耐久性等。检验结果要及时记录和反馈，如发现质量问题，要及时采取措施进行处理。

搅拌站要定期对质量管理体系的运行情况进行内部审核和管理评审。内部审核是对质量管理体系的符合性和有效性进行检查，发现质量管理体系中存在的问题和不足，及时采取措施进行改进。管理评审是对质量管理体系的适应性、充分性和有效性进行评价，根据评价结果，对质量管理体系进行调整和完善。

搅拌站要对质量检验和内部审核中发现的质量问题