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冲压工艺与模具设计试题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（）。

A.光亮带

B.毛刺

C.断裂带

D.圆角带

答案：A

解析：在冲裁变形的塑性变形阶段，材料产生塑性剪切变形，形成光亮带。毛刺是在断裂阶段产生的；断裂带是在断裂阶段形成；圆角带是在弹性变形阶段开始出现的。

2.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。

A.凸模

B.凹模

C.凸模和凹模

D.凸凹模

答案：C

解析：模具的合理间隙是由凸模和凹模的刃口尺寸及公差共同来保证的。凸模和凹模的尺寸配合决定了间隙大小。

3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）。

A.凹模刃口尺寸

B.凸模刃口尺寸

C.凸、凹模尺寸公差

D.凸凹模尺寸

答案：A

解析：落料时，工件尺寸等于凹模尺寸，所以先确定凹模刃口尺寸，凸模尺寸根据凹模尺寸和间隙来确定。

4.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）。

A.宽板弯曲

B.窄板弯曲

C.薄板弯曲

D.厚板弯曲

答案：B

解析：窄板弯曲时，宽度方向的应力可忽略不计，变形区内断面会出现扇形；宽板弯曲时，宽度方向变形很小，断面基本保持矩形。

5.拉深过程中，坯料的凸缘部分为（）。

A.传力区

B.变形区

C.已变形区

D.非变形区

答案：B

解析：拉深时，坯料的凸缘部分在拉深力作用下发生塑性变形，是变形区；筒壁部分是传力区；筒底部分是已变形区。

6.为了保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用（）处理。

A.淬火

B.回火

C.退火

D.正火

答案：C

解析：二次弯曲间进行退火处理可以消除前一次弯曲产生的加工硬化，提高材料的塑性，保证后续弯曲的顺利进行。

7.复合模与级进模相比，复合模的主要优点是（）。

A.生产效率高

B.制件精度高

C.模具制造简单

D.模具寿命长

答案：B

解析：复合模是在压力机的一次行程中，在同一工位上完成多道冲压工序，制件的精度较高；级进模是在压力机的一次行程中，在不同工位上完成多道冲压工序，生产效率高。复合模结构复杂，模具制造难度大，寿命相对较短。

8.冲裁模凸模、凹模的加工精度主要与（）有关。

A.冲裁间隙

B.冲裁力

C.材料厚度

D.制件精度

答案：D

解析：冲裁模凸模、凹模的加工精度直接影响制件的精度，所以主要与制件精度有关。冲裁间隙影响断面质量等；冲裁力与材料性能、厚度等有关；材料厚度会影响模具的强度等，但不是决定凸模、凹模加工精度的主要因素。

9.以下哪种模具结构不属于弯曲模的典型结构（）。

A.单工序弯曲模

B.复合弯曲模

C.连续弯曲模

D.拉深弯曲复合模

答案：D

解析：单工序弯曲模、复合弯曲模、连续弯曲模都是常见的弯曲模结构；拉深弯曲复合模是将拉深和弯曲工序复合在一起的模具，不属于典型的单纯弯曲模结构。

10.模具的闭合高度是指模具在（）状态时，下模座底面到上模座顶面的距离。

A.闭合

B.开启

C.工作

D.安装

答案：A

解析：模具的闭合高度是指模具在闭合状态时，下模座底面到上模座顶面的距离，它需要与压力机的装模高度相适应。

二、多项选择题（每题3分，共15分）

1.冲裁间隙的大小会影响（）。

A.冲裁力

B.模具寿命

C.制件断面质量

D.制件尺寸精度

答案：ABCD

解析：冲裁间隙过小，冲裁力增大，模具磨损加剧，断面质量可能出现二次剪切等缺陷，制件尺寸精度也会受影响；间隙过大，制件断面质量变差，毛刺增大，尺寸精度降低，同时冲裁力会有所减小，但模具的刃口磨损也会加快，影响模具寿命。

2.弯曲件的工艺性主要包括（）。

A.材料的弯曲性能

B.弯曲件的形状和尺寸

C.弯曲件的精度要求

D.弯曲件的生产批量

答案：ABC

解析：材料的弯曲性能决定了材料是否适合弯曲以及弯曲的难易程度；弯曲件的形状和尺寸会影响弯曲工艺的选择和模具设计；弯曲件的精度要求决定了弯曲工艺和模具的精度要求。生产批量主要影响模具的结构和生产方式，不属于弯曲件本身的工艺性范畴。

3.拉深过程中可能出现的质量问题有（）。

A.起皱

B.拉裂

C.回弹

D.尺寸精度超差

答案：ABCD

解析：起皱是由于凸缘部分的切向压应力过大导致材料失稳而产生的；拉裂是因为拉深力过大，超过了材料的抗拉强度；回弹是弯曲和拉深等塑性变形后常见的现象，会影响制件的形状和尺寸精度；拉深过程中如果工艺参数控制不当，会导致制件尺寸精度超差。

4.模具的导向装置主要有（）。

A.导柱导套导向

B.导板导向

C.斜楔导向

D.滚珠导向

答案：ABD

解析：导柱导套导向是最常用的模具导向方式，精度较高；导板导向