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注塑车间安全操作规程培训教材

前言

注塑车间是制造业中不可或缺的关键环节，其生产过程涉及高温、高压、机械运动以及各类化学物料，潜在的安全风险不容忽视。为确保车间生产活动的顺利进行，保障全体作业人员的人身安全与健康，维护企业财产不受损失，特制定本安全操作规程培训教材。本教材旨在系统阐述注塑车间各项作业的安全要求与操作规范，是所有进入注塑车间工作的人员必须掌握的基本准则。每位员工都有责任和义务学习、理解并严格遵守本规程，将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针落到实处，共同营造一个安全、有序、高效的生产环境。

一、作业前准备与检查

在开始任何注塑作业之前，充分的准备和细致的检查是杜绝安全事故、保证生产顺利的第一道防线。

（一）个人防护用品（PPE）的穿戴

1.工作服：必须穿着合身的、具有一定防护性能的长袖工作服，袖口应扣紧或使用袖套，避免衣物卷入设备运动部件。禁止穿着宽松、肥大的衣物或佩戴易被卷入的饰品，如长项链、手链等。

2.防护眼镜/面罩：根据作业需求，在进行物料混合、破碎、模具清理或处理可能产生飞溅物的操作时，必须佩戴防冲击防护眼镜或面罩，以保护眼睛和面部免受伤害。

3.防护手套：接触高温模具、热料或腐蚀性物料时，应佩戴耐高温或耐化学腐蚀的专用手套。在进行模具安装、拆卸等重体力劳动时，可佩戴防滑手套，防止搬运过程中打滑伤人。

4.工作鞋：应穿着防砸、防滑的安全工作鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋进入车间。

5.发帽：长发者必须将头发盘起并佩戴发帽，防止头发被卷入机器。

6.防尘口罩：在处理易产生粉尘的原料或进行清理作业，且通风条件不佳时，应佩戴合适的防尘口罩。

（二）设备检查

1.电源与控制系统：检查电源电压是否正常稳定，急停按钮是否灵敏可靠，各控制开关、按钮、指示灯是否完好无损、指示清晰。

2.加热系统：检查料筒各段加热圈是否紧固，接线是否牢固，温控仪表是否显示正常，有无异常加热或局部过热现象。

3.液压与气动系统：检查液压管路、接头有无泄漏，液压油液位是否在规定范围，油质是否良好；气动管路有无破损，气压是否正常，各气动元件工作是否正常。

4.安全防护装置：这是检查的重点。安全门（光幕、安全锁）必须完好有效，关闭后才能启动合模动作，打开时应立即停止危险动作。检查安全门的机械联锁和电气联锁是否可靠，光幕传感器是否清洁、无遮挡。

5.模具检查：检查模具是否安装稳固，吊环是否拧紧，分型面是否清洁，导柱导套是否润滑良好，顶出机构是否灵活可靠，冷却水路是否畅通无泄漏。

6.辅助设备：如干燥机、上料机、机械手、模温机等，也应按照其各自的操作规程进行班前检查。

（三）作业环境检查

1.通道畅通：确保车间内的主通道和作业区域内的通道畅通无阻，无杂物堆放，地面无油污、积水，以防滑倒、绊倒。

2.物料堆放：原材料、半成品、成品应按指定区域整齐堆放，高度适中，稳固可靠，不影响操作和通行。

3.消防设施：检查灭火器、消防栓等消防器材是否齐全、完好，且在有效期内，放置位置是否明显、易于取用，消防通道是否畅通。

4.照明与通风：作业区域的照明应充足，便于观察操作；通风装置应运行良好，特别是在使用有挥发性或刺激性气味原料的区域。

二、作业过程中的安全操作

作业过程是安全风险相对集中的阶段，必须严格遵守各项操作规范，时刻保持警惕。

（一）开机操作规范

1.确认所有安全防护装置均已正确安装并处于正常工作状态。

2.按照设备操作规程的顺序进行开机。通常为先接通主电源，再启动控制系统，检查各参数设置是否符合生产要求。

3.设备预热升温过程中，应密切关注温控仪表，待各段温度达到设定值并稳定后，方可进行下一步操作。

4.启动液压泵时，应先点动，观察有无异常声响或压力异常，确认正常后方可正式启动。

5.手动操作时，应首先选择“手动”模式，动作应缓慢，观察模具开合、顶出等动作是否顺畅，有无干涉。

（二）模具安装与拆卸安全

1.模具吊装：吊装模具时，必须使用符合承重要求的吊具（如吊环、吊带），并确保吊具连接牢固可靠。吊装区域内严禁站人或通行。操作人员应站在安全位置，使用牵引绳引导模具平稳移动，避免模具摇摆、碰撞。

2.模具定位与紧固：模具安放到注塑机动、定模板上后，应仔细调整位置，确保定位孔与定位销准确配合。紧固模具压板或螺丝时，应均匀对称用力，确保模具安装牢固，防止在生产过程中松动移位。

3.合模调整：安装好模具后，进行合模调整时，应使用“手动”或“点动”模式，缓慢闭合模具，注意观察分型面是否均匀贴合，避免异物进入模腔导致模具损坏或设备过载。严禁在模具内无物料的情况下进行高压锁模。

4.参数设置：根据模具特性和产品要求，合理设置锁模力、注射压力、注射速度、保压、冷却时间