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碾泥工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：碾泥工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事碾泥工作的员工。规程旨在确保碾泥作业过程中的健康、安全和环保，预防事故发生，保障员工身心健康，保护环境。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保碾泥作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、耐油手套、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查碾泥机各部件是否完好，包括传动带、轴承、齿轮等，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查电气系统，确保开关、按钮、电缆等无破损，接地良好。

c.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查设备防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完整有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，确保通风良好，无积尘。

b.检查地面是否有油污、积水，及时清理，防止滑倒。

c.检查照明设施是否充足，确保操作视线清晰。

d.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

4.工具与材料准备：

a.准备足够的原材料，确保碾泥作业连续进行。

b.准备清洁工具，如扫把、拖把等，用于清理工作区域。

c.准备必要的维修工具，如扳手、螺丝刀等，以备不时之需。

5.操作培训与确认：

a.操作人员应接受专门的碾泥机操作培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项。

b.操作前，由负责人对操作人员进行现场操作确认，确保操作人员掌握操作技能和安全知识。

6.紧急预案：

a.制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和应急措施。

b.定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

7.文件记录：

a.操作前，填写操作记录表，记录设备状态、环境条件、操作人员等信息。

b.定期检查记录表，确保操作规程得到有效执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启照明系统，确保操作区域光线充足。

b.检查设备周围无障碍物，确认安全通道畅通。

c.穿戴好个人防护装备，检查无误后进行操作。

d.启动碾泥机，进行空载试运行，检查设备运转是否正常。

e.加载原材料，注意不要超过设备规定的负荷限制。

f.调整设备参数，如转速、压力等，确保符合作业要求。

g.启动碾泥机，进行实际作业。

h.作业过程中，定期检查设备状态，确保正常运行。

i.作业完成后，关闭碾泥机，进行清洗和保养。

j.清理工作区域，收集废料，做好环境卫生工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的侧面，避免正面操作，防止物料喷溅。

b.作业时，保持操作平稳，避免急停急启，以免对设备造成损害。

c.作业过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

d.严禁在设备运转时进行清洁、润滑或检查等工作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，如噪音增大、振动加剧、温度异常等，立即停止操作。

b.检查设备故障原因，如传动带松弛、轴承损坏、电气故障等，采取相应措施。

c.如故障无法自行排除，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

d.处理完故障后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施控制事态。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备参数、作业时间、故障情况等。

b.定期对操作记录进行分析，查找操作中的不足，改进操作方法，提高作业效率。

5.安全监督：

a.设立专职安全监督员，对操作过程进行监督，确保操作规程得到严格执行。

b.安全监督员有权制止违规操作，并对违规行为进行纠正和处罚。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.传动带、轴承等部件运转正常，无明显的磨损或松动。

c.电气系统工作稳定，无过热现象，电缆无破损。

d.润滑系统油位正常，油质清洁，无杂质。

e.空气排放系统正常工作，无粉尘泄漏。

f.设备温度控制在正常范围内，无过热警告。

g.设备操作面板上的指示灯显示正常，无错误报警。

2.异常现象识别：

a.设备噪音突然增大，可能是轴承损坏、传动带松弛或齿轮磨损。

b.设备振动加剧，可能是设备不平衡、轴承损坏或基础松动。

c.设备过热，可能是润滑不足、电气故障或负荷过大。

d.排放系统异常，可能是滤网堵塞或管道泄漏。

e.电气系统故障，如断电、跳闸、短路等。