供电系统柔性接触网吊弦及吊索安装施工关键工序操作手册.docxVIP

供电系统柔性接触网吊弦及吊索安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册聚焦供电系统柔性接触网吊弦及吊索安装核心工序，适用于现场工长、技术人员、施工班组及安全员，指导关键工序标准化操作，确保吊弦及吊索安装质量与施工安全。

编制依据：《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）、《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2010）及吊弦吊索安装设计图纸、设备说明书。

核心目标：通过明确关键工序操作流程、技术要求与安全要点，减少安装缺陷（如吊弦长度偏差、吊索受力不均、载流环方向错误），确保吊弦吊索满足接触网运行稳定性要求，规避因安装问题引发的接触网故障。

二、关键工序操作要点

2.1关键工序一：吊弦预配

2.1.1操作流程

现场测量与数据记录

技术工人携带10m钢卷尺（精度±1mm）、油性记号笔，到达作业锚段，测量相邻悬挂点跨距（偏差≤±50mm），记录定位点处承力索距轨面高度（精确至mm）、外轨超高值（曲线段必测）。

转换柱、中心柱、道岔柱处，测量腕臂间距（禁止用跨距替代），同步记录曲线半径（曲线段）、竖曲线起止点位置（有竖曲线时），数据填写《吊弦测量记录表》，技术员复核签字。

吊弦长度计算

技术员依据测量数据、设计结构高度（承力索与接触线设计间距），按公式“吊弦长度=结构高度-（承力索弛度-接触线弛度）”计算跨距内各吊弦长度，编制《吊弦预配数据表》，明确每根吊弦对应锚段号、定位号及长度（偏差控制±2mm）。

曲线段需额外考虑外轨超高影响，根据超高值微调吊弦长度，确保接触线高度符合设计（偏差≤±30mm），计算完成后由工长复核，避免数据错误。

平台预配与压接

技术工人将JTMH-16铜绞线固定在吊弦预制平台上，按《吊弦预配数据表》截取长度（偏差±2mm内），截取后用砂纸打磨铜绞线两端毛刺（避免损伤线夹）。

在铜绞线两端安装适配钳压管、连接端子，用心形环连接，将组装件放入液压钳（适配钳压管规格），按设计压力（通常≥60MPa）压接，压接后检查钳压管无裂纹、变形，铜绞线无散股，压接处贴合紧密（手扳无松动）。

标识与分类存放

预配完成的吊弦，用油性记号笔标注编号（阿拉伯数字）、对应锚段号（如“锚段1”）、定位号（如“定位3”），标识位置选在吊弦中部（避免遮挡）。

按锚段分类存放吊弦，每锚段用塑料筐分装，筐外贴标签注明锚段信息，避免不同锚段吊弦混放，存放场地保持干燥，防止铜绞线锈蚀。

2.1.2技术要求

现场测量跨距偏差≤±50mm，承力索高度、外轨超高记录精确至mm；

吊弦长度计算偏差±2mm内，曲线段考虑超高微调；

压接后钳压管无裂纹、变形，铜绞线无散股，标识清晰完整。

2.1.3安全要点

测量时避免在轨行区随意走动，需设防护员（穿反光背心），防止列车或工程车闯入；

使用液压钳时，双手扶稳设备，禁止身体正对压接方向，防止钳压管崩出伤人；

铜绞线截取后，及时清理碎屑，避免扎伤手部，打磨毛刺时佩戴防护手套。

2.2关键工序二：吊索预配

2.2.1操作流程

吊索长度测量与计算

硬横梁悬挂场景：技术工人用钢卷尺测量硬横梁底部至上部固定绳设计安装高度的距离（精确至mm），技术员叠加吊索两端回头长度（通常150-200mm/端），计算吊索下料长度（偏差±3mm内）。

简单悬挂斜拉索场景：直接按设计图纸标注长度下料，若现场硬横梁或悬挂点位置与设计有偏差（≤±100mm），按实际偏差微调长度，确保安装后接触线高度符合要求。

吊索加工与连接

技术工人截取吊索材料（按计算长度），用专用工具制作两端回头（回头长度符合设计，偏差≤±5mm），回头处用铁丝临时固定（避免松散）。

在回头处安装适配心形环，穿入钳压管，放入液压钳按设计压力压接（压力参数参考吊索材质，通常≥80MPa），压接后检查钳压管无裂纹，吊索无断股，心形环与吊索连接牢固（手扳无位移）。

安装标识与存放

压接完成后，用油性记号笔在吊索中部标注安装部位（如“硬横梁A-1”“简单悬挂B-3”），标识清晰可辨。

吊索按安装部位分类存放，避免挤压变形（尤其是斜拉索），存放时用挂钩悬挂或平铺在干燥地面，防止锈蚀（雨天需覆盖防雨布）。

2.2.2技术要求

吊索长度偏差±3mm内，回头长度符合设计（偏差≤±5mm）；

压接后钳压管无裂纹，心形环与吊索连接牢固，无松动；

安装标识与实际部位对应，无错标、漏标。

2.2.3安全要点

截取吊索时使用专用切割工具，佩戴护目镜，防止碎屑飞溅伤人；

制作回头时，确保吊索受力均匀，避免过度弯曲导致断股；

液压钳使用前检查油量、压力仪表，确保设备正常，禁止超压操作。

2.3关键