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挂篮悬浇箱梁施工质量通病防治手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于挂篮悬浇箱梁施工全流程，涵盖测量放样、挂篮系统、0#块施工、悬浇段施工、合龙段施工、预应力施工等核心环节，供技术员、质检员、现场作业人员使用。

编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2018）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、项目设计文件及挂篮悬浇专项施工方案。

核心目标：明确各工序常见质量缺陷的特征与成因，提供可落地的预防及治理方案，减少返工成本，确保箱梁结构强度、耐久性及线性符合设计要求。

二、测量放样质量通病防治

2.1通病一：箱梁轴线偏差超标（＞10mm）

项目

具体内容

通病表现

箱梁实际轴线与设计轴线偏差＞10mm，导致梁体线性不顺直，影响后续桥面铺装及行车安全性，严重时造成相邻梁段衔接错位。

成因分析

1.控制网复测不及时，导线点或水准点因沉降、扰动发生偏移；2.挂篮前移时两侧同步性差（偏差＞5mm/min），未实时监测调整；3.立模时未按预压变形值修正标高，导致轴线随浇筑过程偏移。

预防措施

1.施工前复测桥位控制网，平面位置偏差≤2mm、高程偏差≤1mm方可使用，每浇筑2个悬浇段复核1次控制点；2.挂篮前移时采用同步控制系统，速度≤0.1m/min，设专人用全站仪监测轴线，每5m测1点，偏差超3mm立即停机调整；3.立模前根据预压弹性变形值（一般5-15mm）修正立模标高，确保浇筑后轴线回归设计位置。

治理方法

偏差10-20mm：若为未浇筑段，调整挂篮位置至设计轴线；若已浇筑完成，在后续悬浇段通过微调立模标高逐步纠偏（每段纠偏量≤5mm），避免一次性纠偏过大产生裂缝；偏差＞20mm：上报设计单位，评估对结构影响，必要时采用植筋加固调整线性。

2.2通病二：梁段标高偏差超标（＞±5mm）

项目

具体内容

通病表现

单个梁段顶面标高与设计值偏差＞±5mm，或相邻梁段标高差＞3mm，导致桥面平整度超标，影响行车舒适性，长期使用易引发桥面铺装开裂。

成因分析

1.挂篮预压数据不准确（未测至满载持压24h），弹性变形值计算偏差；2.混凝土浇筑过程中挂篮下沉量超预估值（如骨料含水率超标导致混凝土自重增加）；3.张拉后梁体起拱量未按设计值控制（偏差＞3mm）。

预防措施

1.挂篮预压按1.2倍最大梁段重量加载，分3级（60%→80%→100%）加载，每级持压30min，满载持压24h，精确记录弹性变形值；2.混凝土浇筑前检测骨料含水率（砂≤5%、石≤2%），调整配合比控制自重，浇筑时分层厚度≤300mm，减少瞬时荷载；3.张拉前复核钢束张拉力（偏差≤±2%设计值），张拉后及时测量梁体起拱量，与设计值对比偏差超3mm时分析原因。

治理方法

标高偏高5-10mm：待混凝土强度≥75%设计值后，用角磨机打磨至设计标高，打磨深度≤20mm，避免伤及钢筋保护层；标高偏低5-10mm：表面凿毛后，用C40微膨胀水泥砂浆（膨胀率0.01%-0.02%）找平，养护7d，确保与原混凝土结合牢固。

三、挂篮系统质量通病防治

3.1通病一：挂篮主桁架焊缝开裂

项目

具体内容

通病表现

挂篮主桁架节点焊缝、吊带连接焊缝出现裂纹（宽度＞0.2mm），严重时焊缝脱落，导致挂篮承载能力下降，存在坍塌风险。

成因分析

1.出厂前未按要求进行100%超声波探伤，焊缝存在夹渣、未焊透等缺陷；2.挂篮拼装时主桁架受力不均（如单侧吊带张力偏差＞10%）；3.浇筑过程中混凝土偏载（单侧浇筑速度过快，荷载差＞50kN），导致焊缝局部应力集中。

预防措施

1.挂篮进场前联合验收，关键焊缝（主桁架上下弦杆节点、吊带耳板）需提供超声波探伤报告，无裂纹、夹渣方可使用；2.拼装时用扭矩扳手紧固主桁架螺栓（扭矩≥300N?m），安装完成后检测两侧吊带张力，偏差≤5%；3.混凝土浇筑时对称分层（左右偏差≤1m3），控制浇筑速度≤2m3/h，避免偏载。

治理方法

裂纹宽度≤0.3mm：沿裂纹走向凿V型槽（深度5-10mm、宽度10-15mm），清理后用J507焊条补焊，补焊后打磨平整并做探伤检测；裂纹宽度＞0.3mm或焊缝脱落：立即停止作业，更换受损杆件，重新拼装后验收合格方可继续施工。

3.2通病二：挂篮前移后底模不平整（偏差＞3mm/m）

项目

具体内容

通病表现

挂篮前移到位后，底模表面平整度＞3mm/m，导致混凝土浇筑后梁底平整度超标，影响结构外观及受力均匀性。

成因分析

1.轨道安装不平整（偏差＞2mm/m），或轨道锚固螺栓松动；2.底篮吊带长度调整不一致（偏差＞2mm