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后张法简支箱梁预制施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册聚焦后张法简支箱梁预制施工中钢筋、模板、混凝土、预应力、梁体移存五大核心环节，梳理15类高频质量通病，明确每类通病的典型特征、核心成因、预防措施及治理方法，适用于现场质检员、技术员及作业人员开展质量管控，确保箱梁预制质量符合设计及规范要求。

二、分环节质量通病防治要点

（一）钢筋工程质量通病

通病1：钢筋加工尺寸偏差超标

典型特征：主筋长度偏差＞±10mm，箍筋内净尺寸偏差＞±5mm，弯钩内径＜2.5d（d为钢筋直径），平直段长度＜3d，导致钢筋安装后无法贴合设计位置。

核心成因：

钢筋下料前未复核设计图纸，尺寸计算错误；

数控钢筋加工设备未定期校准（校准周期＞3个月），刀片、模具磨损；

作业人员操作不规范，弯曲钢筋时未固定好定位挡板。

预防措施：

下料前由技术员复核钢筋尺寸，编制加工清单，标注关键尺寸（如弯钩长度、箍筋内径）；

每月校准数控钢筋切断机、弯曲机，更换磨损刀片（刃口磨损＞0.5mm时更换），模具定位偏差≤0.5mm；

弯曲钢筋时固定定位挡板，弯曲角度偏差≤±2°，成型后用卡尺抽检（每批次抽检率≥10%）。

治理方法：

尺寸偏差5-10mm时，用角磨机打磨调整（仅适用于主筋长度）；偏差＞10mm或弯钩不达标时，报废重新加工，严禁强行安装。

通病2：钢筋保护层厚度不足或超标

典型特征：腹板侧面、底板及顶板底面保护层厚度偏差＞±5mm，局部露筋（长度＞50mm），易导致钢筋锈蚀，影响梁体耐久性。

核心成因：

保护层垫块强度不足（抗压强度＜50MPa），受压破碎；

垫块布置间距＞250mm，或固定不牢固，浇筑混凝土时移位；

钢筋骨架吊装变形，导致局部钢筋贴近模板。

预防措施：

采用C50混凝土锥形垫块（尺寸50mm×50mm，抗压强度≥50MPa），进场时抽检强度（每批次≥3组）；

垫块按梅花型布置，间距≤250mm，用扎丝与钢筋绑扎牢固（扎丝头朝内），腹板侧面额外增设定位筋（φ10mm，间距1m）；

钢筋骨架采用专用吊架（吊点≥4个，对称布置），吊装速度≤0.5m/s，避免变形，安装后用厚度尺检测保护层（每梁检测点≥20个）。

治理方法：

保护层偏差5-10mm时，若贴近模板，轻微调整钢筋位置；露筋或偏差＞10mm时，凿除局部混凝土（深度≥20mm），重新安装垫块及钢筋，用高一强度等级混凝土（C55）修补，养护≥7d。

通病3：预应力管道定位偏差

典型特征：管道轴线偏差＞4mm，局部弯折（弯折角度＞5°），导致穿束困难，张拉时应力分布不均。

核心成因：

管道定位网片间距＞500mm，或与钢筋骨架绑扎不牢固；

预埋橡胶抽拔棒时用力拉扯，导致管道变形；

浇筑混凝土时振捣棒碰撞管道，造成移位。

预防措施：

定位网片用φ8mm钢筋制作，间距≤500mm，与钢筋骨架点焊固定（焊点长度≥15mm）；

橡胶抽拔棒安装时缓慢推送，避免弯折，每5m用卷尺检测轴线位置；

振捣混凝土时，振动棒与管道距离≥100mm，严禁直接碰撞，安排专人看护管道位置。

治理方法：

偏差4-10mm时，用通孔器（直径比管道小5mm）缓慢疏通；弯折或偏差＞10mm时，凿除局部混凝土（范围≥300mm×300mm），重新调整管道位置并固定，用C55混凝土修补，养护≥7d后进行穿束。

（二）模板工程质量通病

通病4：模板接缝漏浆

典型特征：侧模与底模、侧模与端模接缝处漏浆（宽度＞1mm），浇筑后形成蜂窝、麻面（面积＞0.1㎡），影响梁体外观及强度。

核心成因：

模板接缝处未贴密封胶条，或胶条老化（使用时间＞6个月）、破损；

模板连接螺栓扭矩不足（＜30N?m），接缝错台＞1mm；

模板变形（平整度＞2mm/m），导致接缝不贴合。

预防措施：

选用5mm厚耐油橡胶密封胶条（每批次更换，使用前检查无破损），粘贴时确保连续无断点；

模板连接用M20螺栓，按对角顺序拧紧，扭矩≥30N?m（用扭矩扳手检测，抽检率≥20%）；

模板安装前用2m靠尺检查平整度（≤2mm/m），变形处用千斤顶校正，验收合格后方可浇筑。

治理方法：

漏浆形成的蜂窝、麻面面积＜0.1㎡时，用水泥浆（水灰比0.3）填补，表面打磨平整；面积＞0.1㎡或深度＞10mm时，凿除松散混凝土，用C55细石混凝土修补，养护≥7d。

通病5：内模变形或移位

典型特征：箱梁内部净宽偏差＞+5/-0mm，净高偏差＞±5mm，局部内模凹陷（深度＞10mm），影响梁体受力性能。

核心成因：

内模支撑钢管间距＞1.2m，或钢管壁厚＜3.5mm，承载力不足；

液压内模升降时压力控制不当（＞16MPa），导致面板变形；

浇筑混凝土时，腹板混凝土浇筑速度过快（＞0.5m/h），对内模