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产品工艺、工时定额、材料定额管理办法

一、总则

1.为了加强企业的生产管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本管理办法。

2.本办法适用于公司所有产品的工艺、工时定额和材料定额的管理。

二、产品工艺管理

（一）工艺设计

1.产品工艺设计应根据产品的性能、结构、技术要求和生产条件等因素，制定合理的工艺流程和工艺参数。

2.工艺设计应遵循标准化、通用化、系列化的原则，尽量采用先进的工艺技术和工艺装备。

（二）工艺文件编制

1.工艺文件应包括工艺流程图、工艺规程、工艺卡片、检验规程等。

2.工艺文件应内容完整、准确、清晰，具有可操作性和可检验性。

（三）工艺文件的审批

1.工艺文件应由工艺部门负责人审核，总工程师批准。

2.重大产品的工艺文件应组织相关部门进行评审。

（四）工艺文件的更改

1.工艺文件的更改应填写更改通知单，注明更改原因、更改内容和更改日期。

2.更改后的工艺文件应重新审批和发放。

三、工时定额管理

（一）工时定额的制定

1.工时定额应根据产品的工艺要求、生产设备、工作条件和工人的技术水平等因素，采用科学的方法进行制定。

2.工时定额的制定应遵循先进合理的原则，即在现有生产条件下，经过努力多数工人能够达到或超过的定额水平。

（二）工时定额的计算

1.工时定额的计算方法可以采用经验估工法、统计分析法、技术测定法等。

2.工时定额的计算应考虑准备与结束时间、作业时间、休息与生理需要时间、布置工作地时间等因素。

（三）工时定额的审批

1.工时定额应由生产部门负责人审核，主管生产的副总经理批准。

2.新制定或修改的工时定额应在生产实践中进行验证和调整。

（四）工时定额的执行

1.生产部门应严格按照工时定额组织生产，合理安排生产任务和劳动组合，提高生产效率。

2.工人应遵守工时定额，努力提高工作效率，完成生产任务。

四、材料定额管理

（一）材料定额的制定

1.材料定额应根据产品的设计图纸、工艺要求和材料的规格、性能等因素，采用科学的方法进行制定。

2.材料定额的制定应遵循节约、合理的原则，在保证产品质量的前提下，尽量减少材料的消耗。

（二）材料定额的计算

1.材料定额的计算方法可以采用技术计算法、实际测定法、经验估算法等。

2.材料定额的计算应考虑材料的净用量、工艺性损耗和非工艺性损耗等因素。

（三）材料定额的审批

1.材料定额应由材料部门负责人审核，主管材料的副总经理批准。

2.新制定或修改的材料定额应在生产实践中进行验证和调整。

（四）材料定额的执行

1.生产部门应严格按照材料定额领料和用料，杜绝浪费和超支。

2.材料部门应加强材料的采购、保管和发放管理，保证材料的供应和质量。

五、监督与考核

1.工艺、工时定额和材料定额的执行情况应定期进行监督检查，发现问题及时纠正。

2.对违反本管理办法的单位和个人，应视情节轻重给予批评教育、罚款、降职等处罚。

3.对在工艺、工时定额和材料定额管理工作中做出突出贡献的单位和个人，应给予表彰和奖励。

六、附则

1.本管理办法由生产部门负责解释。

2.本管理办法自发布之日起施行。