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易燃易爆气体设备安全距离规范与防护指南

一、核心依据与适用范围

（一）权威标准体系

基础规范：《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）明确工业场景中液化烃、可燃气体储罐及工艺装置的防火间距要求；

作业规范：《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2017）规定动火作业时气瓶及明火的安全距离；

气瓶管理：《气瓶安全监察规定》（国家质检总局令第46号）明确易燃易爆气体气瓶的存放间距标准。

（二）适用对象

涵盖工业级可燃气体储罐（如液化石油气罐、乙炔罐）、工艺装置、气瓶及民用燃气设备，不适用于小型便携式燃气罐（需参照《城镇燃气设计规范》GB50028）。

二、分场景安全距离标准

（一）工业储罐与装置类

设备类型

居民区/公共设施

厂外铁路

（中心线）

高速公路

（路边）

明火地点

同类设备间距

液化烃罐组（罐外壁）

150m

55m

35m

70m

60m

甲、乙类气体罐组

100m

45m

30m

40m

1.5D1

甲乙类工艺装置

100m

35m

30m

40m

40m

可能携带可燃液体的火炬

120m

80m

80m

60m

90m

注1：D为较大罐直径，1.5D不足30m时取30m，超过60m时取60m；埋地储罐间距可减少50%。

（二）气瓶作业类

核心间距要求：

乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，二者与明火点距离≥10m；

散发火花地点与可燃气体气瓶间距≥20m（可按明火距离减少50%）。

特殊场景调整：

密闭装卸甲B、乙类气体时，气瓶与装卸设施间距可减少25%（不小于10m）；

采用耐火隔离屏障时，间距可适当缩减（需经安全评估）。

（三）管道与辅助设施类

埋地输气管道：距居民区、重要设施≥30m，距液化烃罐组≥60m；

地面敷设管道：间距按埋地标准增加50%；

泡沫站：距可燃气体储罐≥20m，需布置在防火堤外非防爆区。

三、安全距离设定的科学原理

（一）风险防控逻辑

阻断爆炸三角：5m气瓶间距可防止易燃气体（如乙炔）与助燃气体（如氧气）泄漏后形成爆炸性混合气体，避免单一泄漏引发连锁爆炸；

缓冲扩散空间：10m明火距离为热辐射与火花传播提供缓冲，降低直接引燃风险；

物理防护冗余：大型储罐与居民区的远距离设置，可减少爆炸冲击波对人员的伤害。

（二）事故案例印证

辽宁抚顺某企业因氧气瓶与乙炔瓶间距不足3m，氧气瓶爆炸后击穿邻近乙炔瓶，引发连片火灾；

哈尔滨某厂动火作业时，气瓶距明火仅6m，火花引燃泄漏气体导致4死30伤。

四、配套防护措施

（一）设备与操作防护

气瓶管理：

乙炔瓶直立固定，严禁卧放（防止丙酮泄漏），配备回火防止器；

氧气瓶剩余压力≥0.1MPa，避免空气倒灌形成爆炸混合物。

环境控制：

设备存放环境温度≤40℃，远离暴晒、热源及绝缘体（防止静电积聚）；

罐区消防车道距储罐≤120m，路面宽度≥9m。

（二）应急与监测

设施配置：安装气体泄漏检测仪、静电接地装置及消防喷淋系统；

应急处置：泄漏时立即切断气源，疏散人员至上风向安全区域（距离≥50m）。

五、常见误区与纠正

错误行为

风险后果

正确做法

乙炔瓶与氧气瓶同车运输

碰撞导致瓶阀损坏，气体泄漏爆炸

分车运输，每车气瓶≤5瓶

缩小明火与气瓶间距作业

火花直接引燃泄漏气体

增设隔离屏障，延长至10m以上

卧放乙炔瓶节省空间

丙酮流出引发乙炔快速挥发

专用支架直立固定，瓶阀朝上

管道与电力线交叉无防护

电火花引燃泄漏气体

交叉处加设绝缘套管，间距≥1.5m

六、合规性检查要点

间距核查：使用激光测距仪实测设备间距，重点检查动火作业时的临时布置；

标识管理：在设备区域设置“安全距离警示线”“明火禁止区”标识；

动态评估：储罐容积超过50000m3时，间距需增加25%，每年开展一次距离合规性复核。