公司等静压成型工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司等静压成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司等静压成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司等静压成型工岗位的日常操作，旨在确保工作人员在等静压成型过程中的职业健康和安全。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、紧急情况的处理及操作后的清理与维护。所有从事等静压成型工作的人员必须遵守本规程，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入操作区域前，需检查个人防护装备是否完好，确保无破损或失效。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

b.检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

c.检查设备液压系统是否泄漏，油压是否在正常范围内。

d.检查设备电气系统是否完好，无裸露电线或损坏的插座。

e.检查设备控制面板上的指示灯和报警系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

c.检查地面是否平整，无油污、水迹或其他可能导致滑倒的隐患。

d.确保照明充足，满足操作需求。

e.定期对操作区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于待机状态，所有人员远离操作区域。

b.按照设备操作手册进行设备预热，确保设备温度稳定。

c.设置成型参数，包括压力、温度和时间等，确保参数符合工艺要求。

d.检查模具是否正确安装，并确保密封良好。

e.启动设备，开始等静压成型过程，监控设备运行状态。

f.成型完成后，停止设备，等待压力降至安全值。

g.打开模具，取出成型件，检查质量。

h.关闭设备，清理操作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严格遵循成型参数，不得随意调整。

b.在调整设备参数时，确保设备处于停止状态，防止误操作。

c.使用模具时，注意模具的清洁和保养，避免污染成型件。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，通知维修人员。

b.若发现成型件异常，立即停止设备，检查模具和成型参数。

c.在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.对于无法自行处理的异常情况，立即上报上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无过载或短路现象，指示灯显示正常。

d.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行良好。

e.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.液压系统压力异常波动，可能是泄漏或系统堵塞。

c.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

e.传动装置卡滞，可能是润滑不良或齿轮磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括视觉检查和听觉检查。

b.使用压力表、温度计等工具，实时监测液压系统和设备温度。

c.利用电气监控系统，实时监控电气系统的运行情况。

d.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

e.记录设备运行数据，分析异常情况，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查设备各系统是否按设定参数正常工作。

b.测试液压系统的压力、流量是否稳定，无异常波动。

c.监测设备温度，确保在安全工作范围内。

d.检查传动系统是否顺畅，无异常噪音或振动。

e.测试电气系统的响应速度和准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整液压系统的压力和流量，确保稳定运行。

b.调整设备温度，必要时开启冷却系统。

c.检查并调整传动系统的润滑情况，确保顺畅无阻。

d.调整电气系统的参数，确保设备控制准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护检查。

b.超负荷工况：降低设备负荷，检查系统是否过载，必要时调整参数。

c.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施排除故障。

d.紧急工况：启动应急预案，迅速采取措施确保人员和设备安全。

e.特殊工况：根据具体工艺要求，调整设备参数和操作流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：