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纺纱工岗位设备安全操作规程

文件名称：纺纱工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺纱车间纺纱工岗位上的所有设备操作。旨在确保操作人员的安全，防止设备事故发生，提高设备运行效率。通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识，保障生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。长发必须束起，防止操作中发生意外。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，确保设备各部件完好，润滑系统正常，安全装置齐全有效。检查内容包括：

a.设备外观是否完好无损；

b.各转动部分是否有异常；

c.安全防护装置是否可靠；

d.控制系统是否正常；

e.润滑系统是否满足要求。

3.环境要求：操作环境应保持整洁、干燥，温度和湿度适宜，确保操作人员在良好的工作条件下进行生产。具体要求如下：

a.车间内无易燃易爆物品，禁止吸烟；

b.设备周围不得堆放杂物，确保操作空间畅通；

c.定期对车间进行清洁消毒，保持空气流通；

d.定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

4.个人准备：操作人员需了解所操作设备的性能、操作规程及安全注意事项，熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地处置。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备启动顺序，依次启动各部分设备，确保设备运行正常。

2.调整参数：根据生产要求，调整设备参数，如速度、张力等，确保设备处于最佳工作状态。

3.加料：按照规定量将原料加入设备，注意加料均匀，避免过多或过少。

4.操作方式：操作人员需双手握持操作杆，平稳、均匀地推动，避免突然加速或减速。

5.监控设备：操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

6.关键点：

a.注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查；

b.观察设备温度，避免过热导致设备损坏；

c.检查原料质量，确保原料符合生产要求；

d.定期检查设备润滑系统，保证设备正常运转。

7.停机操作：生产结束后，按照设备停机顺序，依次关闭各部分设备，确保设备安全停机。

8.清理工作：操作结束后，对设备进行清洁，清理工作区域，保持车间整洁。

四、设备状态

设备在操作过程中的良好状态表现为：

1.运转平稳：设备运行过程中，声音均匀，无异常振动和噪音。

2.温度正常：设备温度保持在正常范围内，无过热现象。

3.参数稳定：设备运行参数如速度、张力等稳定，无大幅度波动。

4.润滑良好：润滑系统工作正常，无漏油现象，润滑部件运行顺畅。

5.外观完好：设备外观无损伤，各部件连接牢固。

6.控制系统可靠：控制系统运行正常，操作响应迅速准确。

设备异常状态可能包括：

1.运转异常：设备出现异常振动、噪音或震动，可能是轴承磨损、紧固件松动或齿轮磨损等原因。

2.温度过高：设备局部或整体温度异常升高，可能是过载运行、冷却系统故障或电气问题。

3.参数波动：设备运行参数出现异常波动，可能是控制系统故障、传感器问题或人为操作失误。

4.润滑不良：润滑系统失效或漏油，导致设备磨损加剧，效率降低。

5.外观损坏：设备部件出现破损、裂纹或连接件松动，影响设备安全运行。

6.控制系统故障：控制系统出现错误指示或无法正常工作，可能由电气故障、软件问题或操作错误引起。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：在设备运行稳定后，对设备的输出性能进行测试，如纱线质量、产量等，确保符合生产标准。

b.安全测试：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.温度测试：使用温度计对设备关键部件进行温度检测，确保运行温度在安全范围内。

d.噪音测试：使用分贝计测量设备运行时的噪音水平，确保噪音符合环保要求。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如速度、张力等，以达到最佳工作状态。

b.润滑调整：根据设备运行情况，调整润滑系统的油量和使用周期，确保设备润滑良好。

c.安全装置调整：检查并调整安全防护装置，确保其灵敏度和可靠性。

d.故障排除：针对设备运行中的异常情况，进行故障排除，修复损坏部件或调整不当设置。

3.调整步骤：

a.关闭设备电源，确保安全。

b.根据测试结果，确定需要调整的参数或部件。

c.使用专用工具进行参数调整或部件更换。

d.调整完成