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机房建设专项方案与系统联动调试方案

一、机房建设专项方案

本方案针对弱电机房、数据中心等独立机房场景，围绕机房装修、空调新风系统、消防系统三大核心模块，明确施工标准与技术要求，确保机房环境满足设备运行稳定性、安全性及运维便利性需求，符合《数据中心设计规范》（GB50174-2017）等国家相关标准。

（一）机房装修施工

防静电地板安装

材料选型：选用全钢防静电地板，规格为600mm×600mm，地板支架高度根据机房布线需求设定（通常为300-500mm），地板表面电阻值需符合10^6-10^9Ω标准，具备抗冲击、耐磨特性。

施工流程：

基层处理：清理机房地面，确保地面平整、无杂物，用水平仪校准地面平整度，偏差不超过2mm/2m；若地面存在凹陷，采用水泥砂浆找平，养护7天后再进行后续施工。

支架安装：按网格布局放线定位，支架间距不大于800mm，用膨胀螺栓将支架固定在地面，调整支架高度使所有支架上表面处于同一水平面，水平偏差不超过1mm。

地板铺设：将防静电地板逐块铺设在支架上，地板接缝处需对齐，缝隙不大于1mm；铺设完成后，安装地板收边条，收边条与墙面缝隙用密封胶填充，同时在地板下方安装接地铜带，每块地板通过导线与接地铜带连接，确保接地电阻不大于4Ω。

吊顶施工

材料选型：采用铝合金微孔吸音吊顶板，厚度不小于0.8mm，具备防尘、防火（燃烧性能达A级）、防潮特性，吊顶龙骨选用镀锌轻钢龙骨，确保承载能力（每平方米承载不小于50kg）。

施工流程：

龙骨安装：在机房墙面弹线确定吊顶标高，安装边龙骨并固定在墙面，间距600mm安装主龙骨，主龙骨间距不大于1200mm，副龙骨与主龙骨垂直连接，间距600mm；龙骨安装完成后，用水平仪校准，确保吊顶平整度偏差不超过3mm。

吊顶板安装：将吊顶板扣合在龙骨上，从机房中间向四周逐步铺设，吊顶板接缝处对齐，缝隙不大于0.5mm；在灯具、风口位置预留开孔，开孔边缘用专用收边件处理，防止吊顶板变形。

墙面保温施工

材料选型：墙面基层采用防火石膏板，外层粘贴挤塑聚苯乙烯保温板（厚度不小于50mm，导热系数≤0.03W/(m?K)），保温板外侧涂刷防火涂料（燃烧性能达B1级），墙面装饰层选用防火彩钢板，具备防尘、易清洁特性。

施工流程：

基层处理：清理墙面，去除墙面浮灰、油污，在墙面固定轻钢龙骨，龙骨间距600mm，龙骨与墙面之间填充防火岩棉（厚度50mm）。

保温与装饰层施工：将保温板粘贴在龙骨之间，保温板接缝处采用错缝拼接，缝隙用聚氨酯发泡胶填充；保温层施工完成后，安装防火彩钢板，彩钢板通过自攻螺丝固定在龙骨上，螺丝间距不大于300mm，彩钢板接缝处用密封胶密封，确保墙面平整、无渗漏。

（二）空调新风系统安装

空调系统安装

设备选型：根据机房热负荷计算，选用精密空调机组，制冷量需满足机房设备散热需求（通常按每平方米150-200W计算），空调具备恒温恒湿功能，温度控制精度±1℃，湿度控制精度±5%RH。

施工流程：

空调机组安装：在机房指定位置浇筑混凝土基础（基础高度不小于100mm，平整度偏差不超过2mm），将空调机组吊装至基础上，用水平仪校准机组水平度，偏差不大于1mm/m；机组与基础之间垫橡胶减震垫，减少运行噪音与振动。

风管安装：采用镀锌钢板制作风管，风管直径根据风量计算确定，风管转弯处采用圆弧弯头，减少风阻；风管连接采用法兰连接，法兰之间垫防火密封垫片，风管支架间距不大于3m，支架与风管之间垫防腐木垫，防止冷桥结露。

管线连接：连接空调供回水管，管道采用无缝钢管，管道保温采用难燃橡塑保温材料（厚度不小于20mm）；安装水管阀门、压力表、温度计，确保管路系统密封无渗漏，水压试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无压降为合格。

新风系统安装

设备选型：选用新风换气机，新风量按机房人数（每人每小时30m3）与设备新风需求（每平方米每小时10m3）取最大值确定，新风换气机具备过滤（过滤效率不低于G4级）、热回收功能（热回收效率不低于70%）。

施工流程：

新风入口安装：在机房外墙开设新风入口，安装防雨百叶窗与防虫网，新风管从入口接入新风换气机，风管上安装风阀与过滤器，过滤器定期更换（建议每3个月更换一次）。

新风换气机安装：将新风换气机固定在机房吊顶内或设备区，机组与风管连接采用柔性短管，减少振动传递；新风出口风管接入机房内，在出风口安装散流器，确保新风均匀分布，新风温度与机房温度差不超过5℃。

（三）机房消防系统施工

气体灭火系统安装

系统选型：采用七氟丙烷气体灭火系统，灭火设计浓度按8%计算，系统启动方式为自动、手动、机械应急启动三重控制，防护区划分需符合规范（单个防护区面积不大于