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特殊环境施工方案（含绿色施工与环保补充）

一、工程概况（同原内容，此处略）

二、夜间施工降噪与照明方案（同原内容，此处略）

三、临近既有建筑或管线的防护方案（同原内容，此处略）

四、高空作业安全防护方案（同原内容，此处略）

五、绿色施工与环保方案

（一）扬尘控制措施

1. 分区域扬尘管控

◦ 土方作业区：路基开挖、填筑等土方作业严格执行“湿法施工”标准，配备3台高压雾炮机（型号YT-80，额定功率7.5kW，工作压力0.8-1.2MPa，射程30米，雾化颗粒直径50-100μm，每台每小时耗水量5-8m³），作业前15分钟开启雾炮机对作业面预喷雾，作业过程中保持连续运行；开挖面采用“定时+按需”结合的洒水模式，2台5吨洒水车（罐体材质为不锈钢，配备高压水枪，水枪射程15米）每2小时洒水1次，洒水强度严格控制为2L/m²，若遇大风天气（风速≥5m/s）或监测到土壤含水率低于18%，立即增加洒水频次至每30分钟1次。使用便携式土壤含水率仪（型号TDR-300，测量范围0-100%，精度±1%）实时监测作业面含水率，确保维持在18%-22%区间。临时堆放的土方需满足“矮堆、覆盖、压边”三重要求：单堆高度≤2米，单堆体积≤500m³，堆体边坡坡度1:1.5；采用200g/m²的防尘网（符合GB/T17638-2017《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》标准，断裂强力≥10kN/m，撕破强力≥2.5kN/m）全覆盖，覆盖时确保防尘网边缘超出堆体边缘1.5米，并用25kg/个的沙袋压边，沙袋间距1米（原10米优化为1米，提升防护效果），每24小时检查1次防尘网完整性，发现破损（孔洞面积＞0.1m²）立即更换。

◦ 材料堆放区：砂石、水泥等易扬尘材料统一存放于标准化密闭式料仓（料仓尺寸30m×15m×8m，墙体采用0.8mm厚彩钢板+100mm厚岩棉保温层，顶部安装电动卷帘门（型号JLM-10，开启速度0.2m/s，电机功率1.5kW），料仓地面采用200mm厚C25混凝土硬化，设置0.5%坡度便于排水）。料仓内安装智能喷雾降尘系统，每隔5米布置1个雾化喷头（型号PT-01，喷雾角度90°，工作压力0.4MPa，单喷头流量0.3m³/h），系统与粉尘浓度检测仪（型号CCZ-1000，测量范围0-100mg/m³，精度±2%）联动，当仓内粉尘浓度超过8mg/m³时自动开启喷雾，浓度低于5mg/m³时自动关闭，确保仓内粉尘浓度稳定控制在10mg/m³以下。每日早8点、晚6点由料仓管理员使用检测仪手动监测2次，记录数据并上传至项目环保管理平台。散装水泥采用专用罐车（罐体容积30m³，配备GPS定位系统和密闭卸料装置）运输，卸料时必须连接φ150mm的防尘软管（长度5米，材质为耐磨橡胶），软管末端伸入料仓内1.5米，卸料口下方设置2m×1m×0.5m的钢制接料槽（槽体厚度5mm，底部安装万向轮便于清理），槽内铺设50mm厚橡胶垫防止水泥撞击起尘，卸料完成后及时清理接料槽内残留水泥（残留量≤0.5kg）。袋装水泥采用人工搬运，搬运人员需佩戴防滑手套（材质为丁腈橡胶，厚度2mm），严禁抛扔，包装袋破损率控制在0.5%以内，破损水泥及时收集至密闭容器内，用于后续砂浆搅拌，禁止丢弃。

◦ 运输道路区：施工区域内2.8公里长、6米宽的临时运输道路，除采用200mm厚C25混凝土硬化外，道路两侧设置1.2米高的围挡喷淋系统（围挡为2.5米高彩钢板，喷淋管采用φ50mm的PPR管，每隔3米安装1个旋转喷头（型号XZ-03，旋转角度360°，喷淋范围3米，工作压力0.3MPa），喷淋系统与运输车辆进出记录联动，当运输车辆通过时自动开启，车辆离开后延时10分钟关闭，每日根据天气情况调整喷淋时长（晴天喷淋时长12小时/天，阴天8小时/天）。施工出入口设置全自动洗车平台（尺寸8m×4m×1.2m，平台承载能力≥100t，配备4组高压水枪（型号QS-80，水压0.8MPa，流量5m³/h），洗车流程分为“预冲-主洗-漂洗-风干”四步，总冲洗时间≥120秒，冲洗标准为轮胎、车身无明显泥渍（用白纱布擦拭无明显污渍）。洗车废水经排水沟（断面尺寸0.3m×0.3m，坡度0.5%）导入三级沉淀池（尺寸6m×4m×2.5m，有效容积60m³），处理后回用率≥80%，回用前需检测水质（悬浮物≤30m