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主体结构施工方案

一、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

本工程设计图纸（含结构施工图、节点详图）、地质勘察报告（编号：[勘察报告编号]）及相关技术文件

国家及地方现行有关建筑工程施工的法律法规（如《建设工程质量管理条例》）、地方实施细则（如[当地名称]市建筑工程施工质量监督管理办法）

二、工程概况

本工程为[具体工程名称，如XX商业综合体项目]，位于[项目具体地址，如XX市XX区XX路XX号]，建筑面积[X]㎡（其中地上建筑面积[X1]㎡，地下建筑面积[X2]㎡），建筑高度[X]m（室外地面至屋面面层高度），地上[X]层（含[X]层裙房、[X]层塔楼），地下[X]层（地下一层为车库及设备用房，地下二层为人防区域）。主体结构包含混凝土结构、钢结构及砌体结构，其中混凝土结构采用框架-剪力墙结构体系，主要应用于梁、板、柱、剪力墙等承重构件，混凝土强度等级：基础及地下结构为C35-P6抗渗混凝土，地上框架柱为C40-C30（随高度递减），梁板为C30；钢结构采用Q355B钢材，用于大跨度屋面（跨度[X]m）及中庭支撑构件，构件形式包含H型钢梁、箱型钢柱、圆管支撑；砌体结构采用蒸压加气混凝土砌块，用于内外填充墙，外墙厚度200mm，内墙厚度100mm、150mm。本工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为[X]度，设计使用年限为50年。

三、混凝土结构施工方案

（一）模板工程

模板选择与材料要求：梁、板采用18mm厚覆膜胶合板（材质为杨木，表面覆膜为进口酚醛树脂，耐磨性≥500转），次龙骨选用50×100mm方木（含水率≤15%，无腐朽、劈裂），主龙骨选用Φ48×3.5mm钢管（材质Q235，壁厚偏差≤0.3mm）；柱采用定型钢模板（材质Q235钢板，模板厚度6mm，肋板间距≤300mm），配套连接件为M16螺栓（强度等级8.8级）。模板及支撑材料进场后，需检查外观质量及出厂合格证，方木需进行含水率检测，钢管需进行壁厚及锈蚀程度检查，不合格材料严禁入场。

模板支撑体系设计与验算：

梁模板支撑：立杆间距按梁截面尺寸调整，梁高≤800mm时立杆间距1.2×1.2m，梁高＞800mm时立杆间距0.9×0.9m，梁侧增设对拉螺栓（Φ12，间距500mm），防止模板胀模。

板模板支撑：立杆间距1.2×1.2m，横杆步距1.8m，立杆顶部设置可调托撑（伸出钢管长度≤200mm），立杆底部设置50×100mm×200mm木垫板（沿立杆纵向铺设）。支撑体系需进行承载力验算，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》计算，立杆稳定性验算：考虑风荷载及施工活荷载（2.5kN/㎡），立杆轴力设计值≤立杆承载力设计值，横杆抗弯强度验算：弯矩设计值≤横杆截面模量×钢材强度设计值，确保支撑体系安全。

模板安装流程与操作要点：

安装前准备：清理模板表面杂物，涂刷水溶性脱模剂（涂刷量0.2kg/㎡，涂刷后静置30min待其干燥），弹设模板安装控制线（柱轴线、边线、梁轴线、板标高线），在结构楼板上预埋Φ16定位钢筋（间距1.5m），固定立杆位置。

柱模板安装：先拼装柱模（采用两片大模板+两片小模板拼接），拼接处粘贴20mm宽海绵条（厚度5mm，压缩率≥50%）防止漏浆，然后将拼装好的模板套入柱筋，调整垂直度（采用2m靠尺检查，偏差≤3mm/2m），采用钢管脚手架做抱箍固定，抱箍间距600mm（柱高≤3m）或500mm（柱高＞3m），抱箍与立杆连接采用双扣件。

梁、板模板安装：先搭设满堂脚手架，立杆底部垫板与地面接触紧密，可调托撑顶托与主龙骨接触平整，主龙骨与次龙骨采用钉子固定（间距300mm），次龙骨与胶合板采用自攻螺丝固定（间距200mm，螺丝长度35mm）。梁模板按设计起拱高度（跨度≥4m时起拱1‰-3‰，本工程梁跨度[X]m，起拱高度[X]mm）安装，梁侧模与底模交接处采用木方压边，防止漏浆；板模板拼缝处采用50mm宽胶带密封（胶带厚度0.1mm，黏结强度≥10N/25mm），表面平整度采用2m靠尺检查，偏差≤3mm。

模板拆除控制：

侧模拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除，一般常温下（20-25℃）浇筑后24-48h，低温环境（5-10℃）需延长至72h，拆除时采用