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酱油制作工安全操作规程

文件名称：酱油制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱油生产过程中，涉及酱油原料处理、发酵、调配、包装等各环节的作业人员。规程旨在确保酱油生产过程的安全，防止事故发生，保障员工身心健康。要求所有从事酱油制作工作的员工必须遵守本规程，严格按照操作流程进行作业，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于工作服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜、口罩等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：操作前需对所使用的设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏液、漏气、漏电现象。检查内容包括但不限于：

-发酵罐、调配罐等容器是否清洁、无破损；

-电机、泵等动力设备是否正常；

-控制系统是否稳定可靠；

-电气线路是否安全。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保环境清洁、通风良好，无异味、有害气体和粉尘。具体要求如下：

-工作区域地面无积水、油污，保持干燥；

-通风设备运行正常，确保空气流通；

-照明设施完好，亮度充足；

-防尘、防潮设施齐全，有效。

4.原料检查：操作前需对酱油原料进行检查，确保原料新鲜、无变质、无污染。具体要求如下：

-原料包装完好，无破损；

-原料颜色、气味正常，无异味；

-原料数量符合生产需求。

5.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作知识，了解酱油生产过程中的危险因素和应急处理措施。

6.安全培训：新员工在上岗前需接受安全培训，掌握安全操作技能，经考核合格后方可独立操作。

7.检查工具准备：操作前需准备必要的检查工具，如扳手、螺丝刀、测电笔等，确保操作过程中能够及时处理突发状况。

8.消防设施检查：操作前需检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。

9.紧急疏散路线：操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在发生火灾、爆炸等紧急情况时能够迅速、有序地撤离现场。

10.人员配备：根据生产需求，合理配置操作人员，确保生产过程中的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等。

b.检查设备状态，确保设备运行正常，无异常情况。

c.检查工作环境，确保环境清洁、通风良好，无安全隐患。

d.检查原料，确认原料新鲜、无变质、无污染。

e.启动发酵设备，按照既定工艺进行发酵。

f.发酵结束后，进行原料调配，按照配方比例添加各种原料。

g.调配完成后，进行过滤、灭菌等处理。

h.灭菌合格后，进行灌装、封口等包装工序。

i.包装完成后，进行质量检查，确保产品合格。

j.产品合格后，进行储存、运输等后续工作。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设备操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。

b.注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。

c.作业过程中，保持工作区域清洁，不得乱丢废弃物。

d.使用设备时，确保设备处于正常工作状态，避免操作不当导致设备损坏或人员受伤。

e.操作人员需相互配合，确保生产流程的顺利进行。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，并报告相关部门进行维修。

b.原料问题：发现原料问题，如变质、污染等，立即停止使用，并报告相关部门进行更换。

c.环境问题：发现环境问题，如通风不良、异味等，立即采取措施进行改善。

d.人员伤害：发生人员伤害事故时，立即停止操作，进行紧急救治，并报告相关部门。

e.火灾、爆炸等事故：发现火灾、爆炸等事故隐患，立即停止操作，按照应急预案进行处置。

4.记录与报告：

a.操作人员需做好生产记录，包括原料使用量、设备运行状态、异常情况等。

b.对生产过程中的异常情况进行详细记录，并及时上报相关部门。

c.定期对生产数据进行统计分析，为生产改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等动力设备温度正常，无过热现象。

c.仪表显示数据稳定，与实际运行情况相符。

d.电气设备无漏电、漏液现象，电路无短路。

e.传动装置润滑良好，无异常磨损。

f.控制系统运行正常，无错误报警。

g.通风、冷却系统运行顺畅，无堵塞或故障。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是因为轴承损坏、不平衡等。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障