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上接触式接触轨安装工程防护罩安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦上接触式接触轨防护罩安装的防护罩支架安装、防护罩预制、防护罩安装、端部弯头防护罩调整四大核心工序，明确各关键工序的操作标准、质量管控要点及安全要求，适用于城市轨道交通上接触式接触轨防护罩施工，可作为现场技术工人、工长的实操指导文件，确保关键工序施工符合《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）及设计要求。

二、关键工序一：防护罩支架安装（基础固定核心工序）

2.1工序目的

通过规范安装防护罩支架，确保支架位置精准、固定可靠，为后续防护罩安装提供稳定支撑，避免因支架偏移导致防护罩松动、侵限。

2.2操作流程

支架预制组装：

技术工人按设计图纸领取支架零部件（如底座、立杆、连接件），检查零部件外观（无变形、裂纹，涂层完好），核对规格型号（与设计一致）；

采用M10螺栓将底座与立杆连接，螺栓由内向外安装，先用手拧紧，再用普通扳手紧固（力矩25±3N?m），确保立杆与底座垂直（垂直度偏差≤1°，用2m靠尺检测）；

组装完成后，检查支架整体尺寸（如高度、宽度），偏差≤±5mm（相对设计尺寸），连接件无松动。

安装位置定位：

现场技术员用10m钢卷尺测量相邻接触轨绝缘支撑间距，在中间位置标记2个支架安装点（两点间距按设计要求，通常为1084mm）；

对于膨胀接头区域，在膨胀接头两端各标记2个支架安装点，确保支架距膨胀接头边缘≥300mm；

用记号笔清晰标注安装点，同时检查安装点周边（如绝缘支撑、鱼尾板），确保支架距相邻部件边缘≥300mm（钢卷尺测量，偏差≤±5mm）。

支架临时固定：

技术工人将预制好的支架放置在标记点，调整支架位置（确保立杆垂直于接触轨顶面，偏差≤±1°）；

采用临时固定件（如卡扣、木楔）将支架固定在接触轨或周边结构上，支架需能顺线路方向轻微移动（移动量±10mm），便于后续调整防护罩位置；

技术员复核支架位置（用钢卷尺测距，距相邻部件≥300mm）、垂直度（2m靠尺检测），合格后方可进入下道工序。

2.3质量控制要点

控制项目

标准要求

检查方法

支架组装尺寸偏差

≤±5mm（相对设计尺寸）

钢卷尺测量（每支架测3点）

支架垂直度

≤1°（相对接触轨顶面）

2m靠尺检测（每支架测2面）

支架距相邻部件间距

≥300mm（距绝缘支撑、鱼尾板等）

10m钢卷尺测量（每点测2次）

支架临时固定状态

可顺线路移动±10mm，无松动

手动推动测试+目视检查

2.4安全要点

轨行区作业时，在作业区域两端100m处设置红闪灯（闪烁频率1-2次/秒），安排防护人员（持对讲机）瞭望列车，发现来车立即通知作业人员撤离至安全区域（距轨道中心≥3m）。

支架组装时，技术工人需站稳（脚下垫防滑垫，面积≥0.5m×0.5m），禁止单脚踩在接触轨上作业；传递支架零部件时禁止抛掷（用工具袋传递）。

临时固定支架时，避免使用尖锐工具（如铁钉），防止划伤接触轨表面或损坏周边绝缘部件。

三、关键工序二：防护罩预制（精准适配核心工序）

3.1工序目的

通过现场测量、切割、打孔，确保防护罩尺寸与现场安装需求精准匹配，避免因尺寸偏差导致防护罩无法安装或防护不完整。

3.2操作流程

现场测量与尺寸确定：

技术员用10m钢卷尺测量相邻支架间距（L1）、防护罩覆盖区域长度（L2），计算防护罩实际需求长度（L=L2+75mm搭接量，搭接量偏差≤±5mm）；

检查防护罩搭接点位置，若搭接点位于绝缘支撑、鱼尾板、电连接板上方，或距这些部件＜300mm，需调整搭接点位置，重新计算防护罩长度；

对电连接板区域，测量电连接板长度（通常为600mm），确定防护罩局部切割长度（600mm±5mm），确保切割后不遮挡电连接板且防护完整。

防护罩切割：

技术工人将防护罩平放于专用切割平台（平台平整度≤±3mm/m），按测量尺寸用记号笔标注切割线（直线度偏差≤±2mm）；

使用钢锯沿切割线切割，切割时保持锯条与防护罩表面垂直（偏差≤±5°），确保切口平整（无毛刺、裂纹，用手触摸无尖锐感）；

若需整体切割普通防护罩，切割后防护罩长度不得小于1m（钢卷尺测量，偏差≤±10mm），禁止切割后长度＜1m（影响防护强度）。

防护罩打孔：

技术员根据支架螺栓位置，在防护罩上标注打孔点（孔距与支架螺栓间距一致，偏差≤±3mm）；

技术工人使用手电钻（转速调至中速，2000-3000r/min）打孔，钻头规格与螺栓匹配（M10螺栓对应钻头直径10.5mm）；

打孔后检查孔径（用螺栓试穿，能顺利穿过且无明显松动）、孔位偏差（≤±3mm，钢卷尺测量），同时清理孔周边碎屑（用毛刷清扫）。

3.3质量控制要点

控制项目