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质量管理体系审查清单与操作指导
第一章适用范围与核心价值
本工具模板适用于各类组织开展质量管理体系内部审查、外部审核(如客户审核、认证机构审核)、体系换版前评估、不符合项整改后验证等场景,旨在通过系统化的审查流程,识别体系运行中的薄弱环节,保证质量方针目标的实现,提升过程绩效与顾客满意度。
其核心价值在于:
标准化审查依据:避免审查过程中的主观随意性,保证覆盖体系关键要求;
问题闭环管理:通过“审查-发觉问题-整改-验证”的完整链条,推动体系持续改进;
责任明确落地:清晰界定各部门在审查中的职责,保证整改措施有效执行;
合规性保障:帮助组织满足ISO9001等标准及行业法规要求,降低质量风险。
第二章质量管理体系审查全流程操作指南
2.1审查准备阶段
2.1.1明确审查目的与范围
目的:确定本次审查的核心目标(如“评估体系与ISO9001:2015标准的符合性”“验证生产过程质量控制有效性”等);
范围:界定审查的部门、过程、场所(如“研发部、生产部、质量部,覆盖产品设计开发到成品交付全流程”)。
2.1.2组建审查组并分配职责
审查组长:需具备体系审核经验,负责审查计划制定、团队协调、报告审批;
审查员:选择熟悉被审查部门业务的人员(如审查生产过程需邀请生产部门骨干参与),负责现场检查、证据收集;
技术专家(可选):针对特定领域(如实验室检测、特种设备)提供专业支持;
记录员:协助整理审查记录、不符合项报告。
示例:审查组由组长、质量部审查员、生产部代表组成,负责整体统筹,负责生产过程条款审查,负责记录整理。
2.1.3收集与审查体系文件
收集文件清单:质量手册、程序文件、作业指导书、记录表单(如《过程监控记录》《不合格品处理单》)、法律法规及标准要求;
文件预审:检查文件的适宜性、充分性、有效性(如版本是否更新、引用标准是否现行),保证文件与实际运作一致。
2.1.4制定审查计划
内容:明确审查时间、日程安排、审查依据、受审查部门/人员、审查方法(如查阅文件、现场观察、人员访谈);
沟通:提前3个工作日将计划发送至受审查部门,确认无异议后执行。
示例计划片段:
日期
时间
审查内容
审查方法
受审查部门
审查员
10月10日
9:00-10:30
管理层承诺与资源保障
查阅会议记录、访谈管理者代表
管理层
*
10月10日
10:45-12:00
设计开发流程合规性
抽查3个研发项目记录、访谈设计工程师
研发部
*
2.2现场审查实施阶段
2.2.1首次会议
参会人员:审查组、受审查部门负责人、关键岗位人员;
议程:组长介绍审查目的、范围、流程及保密要求;明确受审查部门需配合的事项(如提供资料、安排访谈);解答疑问。
2.2.2现场证据收集
审查方法:
查阅文件:随机抽取记录(如《内审报告》《客户投诉处理表》),保证覆盖时间跨度(如近6个月);
现场观察:跟踪实际操作(如生产现场工艺执行、检验员检测方法),与文件要求对比;
人员访谈:针对岗位职责(如“不合格品处置流程”)、体系认知(如“质量目标分解情况”)提问,记录回答要点;
现场验证:对关键过程(如焊接工序参数)进行现场复核,保证操作符合标准。
证据要求:客观、可追溯(如记录编号、照片、访谈对象姓名及职务),避免主观判断。
2.2.3汇总与沟通审查发觉
每日汇总:审查组每日召开内部会议,梳理当日发觉的问题,区分“符合”“不符合”“观察项”;
初步沟通:与受审查部门负责人沟通审查发觉,确认问题描述的准确性,避免争议。
2.3审查报告编制阶段
2.3.1整理不符合项与观察项
不符合项判定:未满足文件要求、标准条款或法规规定(如“未按规定对供应商进行年度评价,不符合《采购控制程序》4.2条”);
观察项记录:潜在风险或改进机会(如“某工序记录填写不规范,虽未造成影响,但存在追溯风险”);
不符合项分级:
严重不符合:体系失效导致质量风险(如“关键过程未受控,导致批量不合格”);
一般不符合:偶发问题,未造成严重后果(如“个别记录未签字”)。
2.3.2撰写审查报告
报告结构:
审查基本信息(目的、范围、日期、审查组成员);
审查依据(标准、文件版本号);
审查概况(受审查部门、覆盖范围);
审查发觉(符合项统计、不符合项详情、观察项);
体系运行评价(总体结论、优势与改进建议);
附件(审查计划、记录、不符合项报告)。
要求:描述清晰、数据准确(如“共发觉不符合项3项,其中严重1项,一般2项”),结论客观。
2.3.3报告审核与发布
审核:由质量负责人或管理者代表对报告进行审核,保证内容完整、结论准确;
批准:最高管理者批准后,发放至受审查部门及相关管理层。
2.4整改跟踪验证阶段
2.4.1制定纠正措施计划
责任部门:针对不符合项,由责任部
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