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电厂运维检修实施计划方案

一、总则

1.1编制目的与依据

为确保电厂安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平和可靠性，降低非计划停运风险，特制定本运维检修实施计划方案。本方案编制依据国家及行业相关法律法规、标准规范、设备制造厂家技术资料、电厂设备运行状况及历史检修数据，并结合年度生产任务目标综合制定。

1.2检修范围与目标

本次检修范围涵盖电厂主要生产系统及辅助设备，包括但不限于锅炉、汽轮机、发电机、电气系统、热控系统、化学水处理系统等。检修目标旨在通过科学合理的检修工作，消除设备潜在缺陷，恢复设备性能，确保机组在未来一个运行周期内达到规定的安全、环保、经济指标。具体目标包括：

*安全目标：杜绝人身伤亡事故、重大设备损坏事故、重大火灾事故及环境污染事故。

*质量目标：检修项目合格率达到规定标准，关键项目优良率达到较高水平，确保修后设备运行参数达标。

*工期目标：严格按照预定工期组织施工，确保按期完成所有检修任务并顺利启动。

*成本控制目标：在保证质量和安全的前提下，合理控制检修费用，提高资金使用效益。

二、组织架构与职责分工

2.1检修领导小组

成立检修领导小组，由电厂主要负责人担任组长，分管生产、安全、技术的负责人任副组长，成员包括各相关部门负责人。主要职责为：审批检修计划、协调解决重大问题、资源调配、进度与质量监督。

2.2检修工作小组

设立检修工作小组，具体负责检修方案的执行。工作小组下设若干专业小组：

*技术组：负责检修技术方案的制定与优化、技术难题攻关、检修质量监督与验收。

*安全监察组：负责检修全过程的安全管理，包括安全措施的制定与落实、安全培训与交底、作业许可管理、隐患排查与整改、事故应急处理。

*施工执行组：由各专业检修队伍组成，负责按照检修方案和技术要求具体实施检修作业，确保施工质量和进度。

*物资保障组：负责检修所需备品备件、材料、工器具的计划、采购、验收、仓储及发放管理，确保物资及时供应。

*后勤与协调组：负责检修期间的后勤保障、人员食宿、交通协调、宣传报道及对外联络等工作。

三、检修内容与技术方案

3.1锅炉系统检修

*受热面检修：对水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面进行外观检查、壁厚测量、无损检测（如超声、渗透），对发现的缺陷进行修复或更换。重点检查易磨损、易腐蚀区域。

*燃烧系统检修：检查清理燃烧器、调风装置，校验风门挡板灵活性；检查点火系统及火焰检测装置；对炉膛、烟道进行清灰和检查。

*汽水系统检修：检查阀门、管道、膨胀节的严密性、腐蚀情况；对安全阀进行校验；检查汽包内部装置及水位计。

*制粉系统检修：磨煤机、给煤机、分离器、粉管等设备的解体检查、部件更换、间隙调整及性能测试。

*除灰除尘系统检修：检查清理电除尘器（或袋式除尘器）内部构件，测试极板极线间距、振打装置性能；检查除灰输送设备。

3.2汽轮机系统检修

*本体检修：根据运行状况和解体检查结果，进行揭缸（或揭盖）检查，测量调整通流部分间隙；检查转子、叶轮、叶片、隔板、轴封等部件的磨损、腐蚀、变形及裂纹情况；检查轴承间隙、紧力，进行乌金检查和刮研。

*调节保安系统检修：解体检查调速汽门、油动机、滑阀、杠杆等部件，进行清洗、研磨、调整；校验超速保护、轴向位移保护、低油压保护等重要保护装置。

*油系统检修：清理油箱、油管路，检查更换滤网；检查油泵、冷油器、滤油器等设备性能；进行油质化验，必要时进行滤油或换油处理。

*凝汽器检修：进行抽芯检查，清洗铜管（或钛管），检查管板、水室；更换泄漏铜管；检查端差，进行真空系统严密性试验。

3.3发电机及电气系统检修

*发电机检修：检查定子绕组、铁芯、转子绕组、集电环、电刷装置；测量绝缘电阻、吸收比、直流电阻；进行气密性试验、空载及短路特性试验（必要时）。检查冷却系统（空冷、氢冷或水冷）。

*变压器检修：进行油质化验（色谱分析、介损、水分等），检查套管、瓦斯继电器、分接开关；清扫本体，检查散热器；进行绝缘电阻、直流电阻测量，必要时进行局部放电试验。

*高低压配电装置检修：断路器、隔离开关、负荷开关、互感器、避雷器等设备的外观检查、清扫、操作机构检查调整、绝缘试验。

*电缆系统检修：检查电缆敷设路径、标识、桥架，测量绝缘电阻；检查电缆头有无过热、渗漏油现象。

3.4热控系统检修

*仪表校验：对温度、压力、流量、液位等各类变送器、传感器、显示仪表进行校验和标定。

*控制系统检修：检查DCS系统控制柜、卡件、电源、网络通讯；进行系统冗余测试、逻辑检查与验证；对重要控制回路进行整定和优化。

*执行机构检修：检查气动、电动执行器的动作灵活性、密封性，进行行