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公司陶瓷注浆成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司陶瓷注浆成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷注浆成型工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康、安全及环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产过程安全、高效、环保。通过规范操作，降低事故发生率，提高产品质量，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴整洁的工作服，避免衣物磨损或破损。

b.必须佩戴防护眼镜，防止陶瓷粉末进入眼睛。

c.手套：操作过程中必须佩戴专用橡胶手套，以防化学品或高温伤害。

d.防尘口罩：长时间接触粉尘环境时，需佩戴防尘口罩。

e.安全帽：在操作大型设备或高空作业时，必须佩戴安全帽。

2.设备状态检查要点：

a.检查注浆设备各部件是否完好无损，如管道、阀门、泵体等。

b.确认设备运行平稳，无异常噪音或震动。

c.检查电源线和电气部件是否老化或损坏。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备运行在适宜温度范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气质量。

b.定期清洁工作区域，保持地面干燥、无积水。

c.确保紧急出口和消防设施易于访问，并在明显位置设置安全警示标志。

d.工作区域应设置防滑垫，减少意外滑倒风险。

e.定期检查照明设备，确保充足亮度，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前检查设备是否处于正常状态，确认无误后开启设备。

b.按照操作规程设定参数，如注浆压力、时间等。

c.开启设备进行注浆作业，监控设备运行情况。

d.注浆完成后，关闭设备，停止注浆流程。

e.清理设备，更换损坏或磨损的部件。

2.作业工序步骤：

a.检查陶瓷原料的配比和质量，确保符合生产要求。

b.将原料送入混浆机，进行搅拌至均匀。

c.将混好的浆料送入注浆设备，进行注浆成型。

d.成型后的陶瓷坯体在指定区域进行干燥。

e.干燥后的坯体进行检验，合格后进行烧成。

3.特定操作技术规范：

a.注浆压力应稳定在规定范围内，避免过压或欠压。

b.搅拌时间应控制得当，确保原料均匀。

c.干燥温度和时间为关键控制点，需根据产品特性调整。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.发生人员受伤，立即停止作业，进行紧急救护并报告上级。

c.浆料泄漏，立即停止注浆，清理泄漏区域，避免污染环境。

d.如遇火灾等紧急情况，按应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电流表和电压表读数稳定，符合设备额定参数。

c.各传动部件润滑良好，无异常磨损迹象。

d.冷却系统运行正常，设备温度在安全范围内。

e.供料系统顺畅，无堵塞或泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是因为轴承损坏或基础不稳。

b.设备噪音过大，可能是齿轮磨损或轴承润滑不足。

c.电流表或电压表读数异常，可能是电源问题或设备内部故障。

d.冷却系统失效，设备温度过高，可能导致设备损坏或火灾。

e.供料系统堵塞，影响生产效率，可能是因为原料配比不当或设备设计缺陷。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.定期进行设备润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

d.建立设备维护记录，跟踪设备运行状态，及时发现并处理潜在问题。

e.培训操作人员，使其能够识别设备异常，及时报告并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动是否平稳，是否有异常噪音或震动。

b.测试注浆压力、时间和流量等关键参数是否符合工艺要求。

c.监控电流和电压的变化，确保设备在额定值范围内稳定运行。

d.定期检测冷却系统的工作效果，防止过热或不足。

e.检查供料系统是否顺畅，原料的流动是否均匀。

2.调整方法：

a.根据测试结果调整注浆参数，如压力、速度和流量，以达到最佳成型效果。

b.发现设备部件磨损时，及时更换或修理磨损件。

c.如冷却系统出现问题，调整冷却液的流量或温度，确保设备温度控制得当。

d.对于供料系统，检查原料的配比，必要时调整配比以达到预期的浆料状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.在原料配比变化时，调整配比，并