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公司玻璃钢制品拉挤工岗位工艺操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品拉挤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品拉挤工岗位的生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量，规范操作流程，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩。长发需扎起，避免与设备发生缠绕。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防高温或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，如拉挤模具、导轨、牵引轮、电机等。

-确认设备润滑系统正常，油位充足。

-检查电气线路是否完好，接线是否牢固，有无漏电现象。

-检查液压系统是否有渗漏，压力表读数是否正常。

-检查紧急停止按钮和限位开关是否有效。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保作业环境通风良好，温度适宜，湿度适中。

-定期检查地面是否有油污或积水，防止滑倒事故。

-定期检查照明设施是否完好，确保夜间或阴暗环境下的操作安全。

-根据生产需求，调整作业环境温度和湿度，确保材料性能不受影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已离开作业区域，设备处于待机状态。

-打开电源，启动液压系统，检查油泵运转是否正常。

-检查牵引轮和模具温度，确保符合工艺要求。

-将树脂和固化剂按比例混合，搅拌均匀。

-将混合好的树脂倒入模具，启动牵引系统，控制树脂流动均匀。

-模具固化后，停止牵引系统，打开模具取出制品。

-关闭电源，清理设备，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

-混合树脂时，严格按比例操作，避免过多或过少的固化剂影响制品质量。

-控制牵引速度，确保树脂在模具内均匀分布，避免出现空隙或过厚现象。

-监控固化过程，防止过热或固化不完全。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，断开电源，通知维修人员处理。

-模具损坏：立即停止操作，更换模具，检查原因并报告。

-火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取相应措施。

-人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救，并报告事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各电机、液压系统运转顺畅，无异常泄漏。

-温度控制装置有效，模具温度稳定在设定范围内。

-牵引速度和压力稳定，符合工艺要求。

-电气系统指示灯正常，无报警信号。

-生产线各环节协调一致，制品质量符合标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

-液压系统泄漏，可能是密封件老化或损坏。

-电机过热，可能是负载过大或通风不良。

-温度控制不稳定，可能是传感器故障或程序错误。

-牵引速度不稳定，可能是牵引系统故障或控制信号错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、密封件等。

-使用温度计、压力表等工具实时监控设备温度和压力。

-观察电气系统指示灯和报警系统，及时发现问题。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行记录，分析设备状态变化趋势，提前预警潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、液压系统、牵引系统等。

-使用传感器监测模具温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-监控牵引速度和压力，确保其与设定的工艺参数一致。

-检查电气系统的工作状态，确保所有电气元件正常工作。

-定期对制品进行尺寸和性能测试，确保产品质量符合标准。

2.调整方法：

-调整模具温度：根据测试结果，通过调节加热器功率或冷却系统流量来调整模具温度。

-调整牵引速度和压力：通过调整控制面板上的参数设置，确保牵引速度和压力的精确控制。

-调整电气系统：检查和更换损坏的电气元件，或重新编程以解决控制问题。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：检查冷却系统是否有效，必要时增加冷却流量，防止设备过热。

-低速工况：检查牵引系统是否顺畅，必要时润滑或更换磨损部件。

-湿度变化：保持操作区域干燥，必要时使用除湿设备，防止树脂凝固不良。

-紧急情况：立即停止设备，切断电源，启动应急预案，确保人员安全。

-设备维护：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、