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冷拉丝工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：冷拉丝工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于冷拉丝工在作业过程中涉及的健康、安全和环保操作。要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保人身安全、设备安全和环境安全。规程旨在提高冷拉丝作业的规范性，减少事故发生，促进绿色生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：

a.检查冷拉丝机各部件是否完好，包括传动装置、润滑系统、安全防护装置等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等控制装置是否灵敏可靠。

c.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作，减少设备磨损。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，地面无油污、水渍等易滑物质。

b.确认作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施、安全通道是否畅通，确保紧急情况下人员疏散无阻。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并放置在易于取用的地方。

b.检查原材料是否符合规格要求，确认无损坏、变形等情况。

c.检查原材料包装是否完好，避免操作过程中发生包装破损。

5.操作培训与确认：

a.操作人员需接受专业培训，了解冷拉丝工艺流程、设备操作方法和安全注意事项。

b.操作前，操作人员需对设备进行试运行，确认设备运行正常。

c.操作人员需对操作规程进行复习，确保对规程内容有充分了解。

6.作业计划：

a.根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和责任人。

b.作业计划需经相关部门审核批准，确保计划的合理性和可行性。

7.通讯与报警：

a.操作人员需熟悉作业现场通讯设备的使用方法，确保紧急情况下能及时联系到相关人员。

b.设置明显的报警装置，操作人员需了解报警装置的使用方法和报警信号。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备自检，确保设备处于正常状态。

b.按照作业计划，准备好原材料和工具，放置在操作台附近。

c.穿戴好个人防护用品，确认无误后，启动冷拉丝机。

d.将原材料平稳放置在进料口，启动进料装置，开始拉丝作业。

e.持续监控设备运行状态，注意观察丝材的拉拔情况。

f.作业完成后，关闭进料装置，将丝材从出料口取出。

g.对设备进行清洁保养，关闭电源，结束操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持注意力集中，遵循操作规程，不得擅自改变设备参数。

b.操作时，双手需保持稳定，避免因操作不当导致设备振动或丝材断裂。

c.如遇设备异常，立即停止操作，查找原因，采取相应措施进行处理。

d.作业过程中，注意观察丝材的表面质量，确保符合质量要求。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，报告上级，等待维修人员处理。

b.丝材断裂：停止进料，检查丝材质量，确认无问题后，继续作业。

c.油液泄漏：立即关闭设备，隔离泄漏区域，使用吸附材料清理泄漏物。

d.环境污染：立即停止操作，查找污染源，采取相应措施进行处理。

e.人员伤害：立即停止操作，呼叫急救人员，对受伤人员进行现场急救。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项数据，包括设备状态、原材料质量、操作时间等。

b.记录的资料需妥善保存，以便后续分析和改进。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开岗位，确保设备在监控下运行。

b.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

c.严禁操作非专业人员接触设备，防止误操作导致事故发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

d.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.冷拉丝机控制系统显示正常，各项参数稳定。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动或噪音，可能由轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏引起。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不良或电气故障导致的。

c.油液泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

d.丝材表面出现划痕、断裂或其他质量问题，可能是设备调整不当或原材料问题。

e.控制系统显示异常，可能是传感器故障或电气线路问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏迹象。

b.使用听诊