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公司钨绞丝加热子制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司钨绞丝加热子制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨绞丝加热子制造工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守操作规程，提高安全意识，确保产品质量。规程内容涵盖钨绞丝加热子制造过程中的安全操作流程、注意事项及应急预案。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、防静电手套、护目镜和防护服。长发应束起并戴好帽套，防止长发进入机器造成危险。操作时不得佩戴易掉落的首饰和饰品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损伤或磨损，尤其是机械部件。

b.确认设备润滑系统是否正常，油液是否充足，润滑点是否清洁。

c.检查电源线路、电气控制箱等电气部件是否完好，无破损和漏电现象。

d.验证设备安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

e.确认设备报警系统是否灵敏，报警功能是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.通风系统应运行正常，确保作业区域空气质量符合国家标准。

c.作业场所的照明应充足，确保操作人员能够清晰观察工作细节。

d.地面应防滑，防止操作过程中因地面湿滑造成摔倒事故。

e.定期检查并维护消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、气源等。

c.设备预热至规定温度，期间不得进行其他操作。

d.按照作业指令，逐步进行钨绞丝的装夹、加热、冷却等工序。

e.加热过程中，密切监控温度曲线，确保温度稳定在工艺要求范围内。

f.加热完成后，按顺序关闭气源、电源，进行后续的检验和包装工作。

2.特定操作的技术规范：

a.加热时，应确保钨绞丝均匀受热，避免局部过热。

b.冷却过程中，应缓慢降温，防止因温差过大导致材料变形。

c.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，须由专业人员进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员。

b.若出现温度异常，立即关闭加热源，查找原因并采取措施。

c.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

d.任何异常情况，均应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制精确，加热曲线符合工艺要求。

c.电流、电压稳定，无异常波动。

d.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.电气控制系统响应迅速，操作指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.温度控制不稳定，加热曲线偏离预期。

c.电流、电压异常波动，可能导致设备过载。

d.传动部件卡滞，影响设备正常运行。

e.电气控制系统失灵，操作指示灯不亮或显示错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形等迹象。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

c.通过设备自带的报警系统，及时发现并处理异常情况。

d.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备状态。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度控制系统的准确性，确保加热温度符合工艺标准。

b.监测电流和电压，确保设备在正常工作范围内运行。

c.观察传动部件的工作状态，确保无异常磨损或卡滞。

d.检查电气控制系统的工作状态，确保所有功能正常。

e.定期进行设备性能测试，包括加热速度、冷却速度等关键指标。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度设定、加热时间等。

b.对于传动部件的调整，应确保其运行顺畅，无异常阻力。

c.电气控制系统的调整需谨慎，由专业人员进行，避免造成设备损坏。

d.调整过程中，应记录所有变更，以便后续追踪和优化。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现设备运行不稳定，应立即停止操作，检查并排除故障。

b.在温度波动较大的工况下，应加强温度监控，及时调整加热参数。

c.遇到电流或电压异常时，应检查电源线路和电气元件，确保供电稳定。

d.在高负荷工况下，应确保设备冷却系统有效运