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塑料真空成型工现场作业操作规程

文件名称：塑料真空成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料真空成型作业的现场操作人员。操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备一定的塑料真空成型知识和技能，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。同时，加强现场管理，消除安全隐患，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入机器或卷入设备。

2.设备检查：

a.检查真空成型机各部件是否完好，包括模具、真空泵、加热器、气缸、传动带等。

b.确认设备各安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

d.检查电源线路和电气元件，确保无破损和异常。

3.环境检查：

a.确认作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹或其他可能滑倒的物品。

c.检查紧急出口和疏散通道是否畅通无阻。

d.确认消防器材和急救箱位置明确，状态良好。

4.物料准备：

a.检查塑料原料的质量，确保符合成型要求。

b.根据生产计划，准备足够的原料，并放置在指定位置。

c.检查原料的包装是否完好，避免受潮或污染。

5.工具和辅助设备：

a.检查工具是否齐全，如剪刀、螺丝刀、扳手等。

b.确认辅助设备如切割机、打磨机等状态良好，并准备相应的安全防护措施。

6.熟悉操作程序：

a.操作人员应熟悉真空成型机的操作规程和紧急停机程序。

b.熟悉设备维护保养的基本知识，了解常见故障的处理方法。

7.培训和沟通：

a.操作前进行必要的培训，确保操作人员理解并掌握操作要领。

b.与其他相关岗位人员沟通，确保生产流程的顺畅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动真空成型机前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无异常。

b.按照设备操作手册的指导，依次打开电源、加热器、真空泵等设备。

c.调整模具至适当位置，确保模具与设备固定牢固。

d.检查原料是否符合要求，放置在喂料口。

e.设置成型参数，包括温度、压力、时间等，确保参数符合生产要求。

f.启动真空泵，开始真空成型过程。

g.成型完成后，关闭真空泵，停止加热。

h.将成型的塑料件从模具中取出，检查质量。

i.关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免身体直接暴露在机器运动部件前方。

b.作业过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

c.操作时，动作要平稳，避免粗暴操作导致设备损坏或发生事故。

d.使用工具时，确保工具锋利，避免因工具损坏造成伤害。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，及时通知维修人员。

c.如发现模具损坏或原料不符合要求，立即停止生产，更换模具或原料。

d.遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即使用紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。

4.质量控制：

a.操作过程中，定期检查成型的塑料件质量，确保符合设计要求。

b.对不合格品进行标记，并隔离存放，防止误用。

c.对质量问题进行分析，找出原因，并采取措施防止再次发生。

5.记录与报告：

a.操作人员应记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.如发生设备故障或安全事故，应及时填写报告，并上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.加热器温度控制准确，符合设定值。

c.真空泵运行正常，真空度达到要求。

d.模具和设备部件无松动，固定牢固。

e.设备电气系统无漏电现象，安全可靠。

f.传动带、链条等运动部件无磨损，润滑良好。

g.真空室无泄漏，真空度保持稳定。

h.操作界面显示正常，参数设置无误。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈震动或异常噪音。

b.加热器温度异常波动，无法达到设定值。

c.真空泵运行不稳定，真空度波动较大。

d.模具或设备部件松动，可能发生脱落或损坏。

e.电气系统出现异常，如跳闸、短路等。

f.传动带、链条等运动部件磨损严重，有异响。

g.真空室泄漏，真空度无法维持。

h.操作界面显示异常，如参数错误、系统故障等。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查有无磨损、松动或损坏。

b.监听设备运行声音，识别异