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装载机司机岗位设备操作规程

文件名称：装载机司机岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有装载机司机的设备操作。目的在于确保装载机作业的安全、高效和规范，降低事故发生率，提高作业效率，保障人员和设备的安全。规程涵盖了装载机的启动、作业、维护及停机等全过程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、耐油手套、防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查装载机各部位是否完好，包括驾驶室、液压系统、发动机、传动系统、制动系统等。

b.检查轮胎气压，确保轮胎充气均匀，无破损。

c.检查油液水平，如机油、液压油、冷却液等，确保在正常范围内。

d.检查灯光信号系统是否正常工作。

e.检查喇叭、警告装置等是否有效。

3.环境要求：

a.操作场地应平整、坚实，无障碍物，确保作业安全。

b.雨雪天气或路面湿滑时，应采取防滑措施。

c.操作区域应设置明显的警示标志，避免非作业人员进入。

d.根据天气情况，适当调整作业时间和作业强度。

e.作业时，注意周围环境，确保视线开阔，无遮挡。

4.个人准备：

a.操作前，司机应充分休息，确保精神饱满。

b.熟悉装载机操作规程，掌握设备性能。

c.遵守公司相关规定，服从调度安排。

三、操作步骤

1.启动装载机：

a.确认装载机处于空载状态。

b.关闭所有非必要设备，如液压泵、发动机等。

c.检查并调整座椅、方向盘和踏板至合适位置。

d.启动发动机，检查仪表盘指示是否正常。

e.进行必要的预热，如检查机油压力、液压系统压力等。

2.作业准备：

a.根据作业要求，调整装载机的斗容量和斗倾角。

b.检查装载斗是否牢固，是否有异物。

c.确认装载机周围环境安全，无障碍物。

3.正常作业：

a.使用低速挡起步，缓慢前进。

b.在装载过程中，保持稳定的速度和斗倾角。

c.注意斗的装载量，避免超载。

d.作业时，保持斗口与地面平行，防止物料飞溅。

e.作业过程中，注意观察周围环境，避免碰撞。

4.停止作业：

a.降下斗，确保斗内物料清理干净。

b.关闭发动机，释放液压系统压力。

c.检查装载斗是否复位，确保斗口与地面平行。

d.确认装载机处于空载状态。

5.作业后检查：

a.检查装载机各部位是否有异常磨损或损坏。

b.清理装载机上的泥土和杂物。

c.检查油液水平，必要时添加或更换。

d.关闭所有非必要设备，确保装载机处于待机状态。

关键点：操作过程中，必须保持专注，遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.制动系统响应迅速，无异常磨损。

d.轮胎气压适中，无异常磨损或破损。

e.操纵系统灵活，无卡滞现象。

f.仪表盘显示正常，所有警示灯未亮。

g.作业过程中，装载斗升降、翻转和倾倒动作顺畅。

h.照明和信号系统工作正常。

2.异常状态：

a.发动机出现异常噪音、振动或排放异常。

b.液压系统压力波动大，存在泄漏。

c.制动系统响应缓慢或不稳定。

d.轮胎气压异常，存在破损或磨损过快。

e.操纵系统存在卡滞或异常反馈。

f.仪表盘显示异常，警示灯亮起。

g.装载斗升降、翻转和倾倒动作不顺畅，存在卡阻。

h.照明或信号系统故障，存在警示功能缺失。

在操作过程中，一旦发现设备处于异常状态，应立即停止作业，进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得继续使用。定期对设备进行维护保养，有助于及时发现并排除潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.发动机性能测试：检查发动机怠速稳定，无异常噪音，油门响应灵敏。

b.液压系统测试：检查液压泵输出压力，液压油温度，以及液压缸动作是否顺畅。

c.制动系统测试：进行制动性能测试，确保制动距离符合标准，无制动跑偏。

d.轮胎气压测试：使用气压表检查轮胎气压，确保符合规定值。

e.操纵系统测试：检查方向盘、踏板等操纵部件的灵敏度和可靠性。

f.电气系统测试：检查照明、信号、报警等电气系统是否正常工作。

2.调整程序：

a.发动机调整：根据发动机工作状态，调整点火提前角、空燃比等参数。

b.液压系统调整：根据液压泵输出压力和液压缸动作，调整液压系统的流量和压力。

c.制动系统调整：根据制动性能测试结果，调整制动蹄片与制动鼓的间隙。

d.轮胎气压调整：根据轮胎规格和负载