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公司金属挤压工设备操作规程

文件名称：公司金属挤压工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有金属挤压工在操作金属挤压设备时的安全操作。规程旨在确保员工在金属挤压过程中的人身安全和设备完好。所有金属挤压工必须熟悉并遵守本规程，未经培训或未经批准，严禁擅自操作金属挤压设备。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项及紧急情况下的应急处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.金属挤压工应佩戴安全帽，确保其符合国家安全标准。

b.使用防尘口罩或面罩，以防止金属粉尘吸入。

c.穿着符合防护要求的耐高温、防静电工作服。

d.配戴防护眼镜或面屏，防止金属碎片溅射伤眼。

e.穿着合适的防护手套，以防金属温度过高造成烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、磨损等。

b.确认润滑系统是否正常，添加必要的润滑油。

c.检查液压系统是否有泄漏，确保各连接部位牢固。

d.检查挤压模具是否符合规格，无异常磨损。

e.检查设备各运动部件是否顺畅，无异常声响。

f.确认紧急停止按钮和防护装置是否完好有效。

g.检查设备周围环境，清除杂物，确保操作空间安全。

3.作业区域的准备要求：

a.保持作业区域整洁，清理杂物，防止绊倒或影响操作。

b.设备周围不得放置易燃易爆物品，确保消防安全。

c.确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

e.设备启动前，通知周围人员，确保操作区域无无关人员。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经佩戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，进行自检，确保设备各系统正常。

c.按照操作面板指示，调整设备参数至预定工作状态。

d.检查模具安装是否正确，确认模具与设备对准。

e.加载原材料至设备料斗，确保原材料符合规格要求。

f.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

g.设备运行过程中，密切监控各项指标，如压力、温度等。

h.完成挤压作业后，关闭设备，停止运行。

i.对挤压出的产品进行检查，确认质量符合要求。

j.清理设备，维护保养，为下一班次做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料的挤压，需按照材料特性调整设备参数。

b.特殊模具的操作需严格按照模具使用说明书执行。

c.特殊工艺要求的工序，需在操作前进行充分培训，确保操作人员理解并掌握。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声响或振动，立即停止设备，检查原因。

b.设备出现泄漏，立即关闭液压系统，查找泄漏点，进行修复。

c.设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却水流量和压力正常。

d.挤压过程中出现产品异常，立即停止设备，检查模具和原材料。

e.紧急情况发生时，立即按下紧急停止按钮，启动应急预案。

f.所有异常情况处理完毕后，需记录详细情况，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：金属挤压过程中，液压系统的压力应保持在设备允许的工作压力范围内，通常在50-200MPa之间。

b.温度：设备运行时，温度应保持在设计允许的范围内，通常不超过200°C。

c.速度：根据挤压材料和产品规格，设定合适的挤压速度，一般在10-60m/min之间。

d.振动：设备运行时应保持稳定，振动幅度应在可接受范围内，不超过规定的最大振动值。

e.噪音：设备运行时的噪音应控制在85dB以下，以确保操作环境的安全和舒适。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或齿轮间隙过大。

b.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障、润滑油不足或模具过热。

c.挤压压力波动：设备运行时压力波动过大，可能是液压系统泄漏、压力调节不当或液压元件损坏。

d.机器振动加剧：设备运行时振动加剧，可能是设备安装不稳定、地脚螺栓松动或基础不牢固。

e.产品质量下降：挤压出的产品出现质量问题，如尺寸偏差、表面缺陷等，可能是模具磨损、原材料不合格或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度和噪音等参数。

b.使用监测仪器对设备关键部件进行实时监控，如液压系统、润滑系统等。

c.对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

d.发现异常情况时，及时停止