公司固体树脂版印刷员工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司固体树脂版印刷员工艺操作规程

文件名称：公司固体树脂版印刷员工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体树脂版印刷岗位的操作人员。规程涵盖固体树脂版印刷生产过程中的安全操作、设备维护、产品质量控制等内容。操作人员需严格按照本规程执行，确保生产过程安全、高效。规程适用于公司所有固体树脂版印刷设备，包括但不限于印刷机、烘干机、磨版机等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服装，包括工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护眼镜需在操作过程中佩戴，以防树脂溅射造成眼部伤害。

c.防尘口罩正确佩戴，确保呼吸区域不被污染。

d.根据操作需要，可配备耳塞、防护帽等，确保个人安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常磨损，如有问题应及时上报并处理。

b.检查电源插座是否完好，接地线是否连接牢固。

c.检查设备各部件是否正常，如齿轮、链条、传动带等，确保运行顺畅。

d.检查油位、冷却系统是否正常，确保设备运行过程中的冷却和润滑。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全门等。

f.检查印刷版面是否有异物，确保版面清洁无划痕。

3.作业区域的准备要求：

a.清理工作区域，确保地面无油污、水迹等，避免滑倒事故。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中空气流通，减少有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保消防设施齐全，如灭火器、消防沙等，并定期检查其有效性。

f.操作人员需了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，打开电源开关，确认设备处于待机状态。

b.将印刷版放置于正确的位置，确保其稳固且与设备导向线对齐。

c.调整印刷压力和速度，根据产品要求进行设置。

d.检查油墨的粘度和流动性，确保油墨质量符合生产标准。

e.启动印刷机，缓慢增加速度，观察印刷效果，直至达到最佳状态。

f.印刷过程中，定期检查印刷质量和设备运行状况。

g.印刷完成后，关闭设备电源，清理设备表面油墨残留。

h.将印刷版从设备上取出，进行质量检查，合格后进行下一步处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度印刷，需使用专业设备，并调整至更精细的操作参数。

b.对于特殊材料或颜色的印刷，需选用相应的油墨和印刷参数，确保印刷效果。

c.在印刷过程中，避免油墨温度过高，以防材料变形或油墨分解。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障区域，联系维修人员处理。

b.印刷质量异常：调整印刷参数或检查版面、油墨等问题，重新进行印刷。

c.油墨供应问题：检查油墨罐和输送系统，确保油墨充足且供应正常。

d.机器紧急停止：按下紧急停止按钮，关闭设备，排除紧急情况后再继续操作。

e.环境异常：如遇火灾、烟雾等情况，立即启动紧急疏散程序，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备启动后，应保持稳定的运行速度，速度值应符合工艺要求。

b.印刷压力应适中，避免过大造成纸张损坏或印刷质量下降，过小则影响印刷效果。

c.油墨温度应控制在工艺规定的范围内，过高可能导致油墨分解，过低则影响印刷速度和油墨流动性。

d.机器噪音应在可接受范围内，过大可能表明存在机械故障或润滑不足。

e.供电电压应稳定，波动过大可能导致设备运行不稳定，影响印刷质量。

f.设备运行时，润滑油压力应保持正常，以确保机械部件的正常润滑。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

b.印刷版面出现条纹或不均匀现象，可能是印刷压力不稳定或油墨质量不佳。

c.设备停止运行，可能是紧急停止按钮被按下、电源故障或传感器异常。

d.机器温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间高负荷运行。

e.机器速度不稳定，可能是控制系统故障或机械传动部件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如速度、压力、温度等参数。

b.通过监控设备显示屏或手动检查，确保设备运行在正常范围内。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，并采取相应措施进行处理。

d.定期进行设备维护，如更换润滑油、检查传动带紧度等，以预防故障发生。

e.记录设备运行数据，包括速度、压力、温度等，以便于分析和调整工艺参数。