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醇基燃料使用安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范醇基燃料的储存、运输、加注及燃烧使用等各个环节的操作行为，保障从业人员的人身安全与健康，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行。凡在本单位内从事醇基燃料相关作业的人员，均须严格遵守本规程。

二、术语定义

1.醇基燃料：指以醇类物质为主要成分（如甲醇、乙醇等），混合其他添加剂配置而成的液体燃料，主要用于工业加热、餐饮烹饪等领域。

2.从业人员：指直接从事醇基燃料储存、运输、加注、燃烧操作及设备维护保养的所有人员。

三、安全基本要求

1.人员资质与培训：操作人员必须经过专业的安全知识和操作技能培训，熟悉醇基燃料的危险特性及本规程要求，考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。

2.个人防护：操作人员务必穿着合适的工作服，佩戴防护眼镜、耐油手套等个人防护用品。在通风不良或可能存在高浓度蒸气的场所，应额外佩戴防毒口罩或呼吸器。

3.作业环境：

*储存、使用场所必须保持良好通风，确保空气流通，防止醇蒸气积聚。

*严禁在作业场所吸烟、使用明火或进行可能产生火花的作业。

*作业区域内禁止存放易燃易爆物品及与工作无关的杂物。

*配备足够数量且有效的消防器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等），并确保其处于良好备用状态，操作人员需熟悉其使用方法。

*地面应采用防滑、不产生火花的材料，并设置必要的泄漏收集设施。

4.严禁事项：

*严禁用嘴吮吸醇基燃料。

*严禁使用无盖的容器敞口存放醇基燃料。

*严禁在同一房间内同时使用醇基燃料与其他明火燃料。

*严禁在储存或使用醇基燃料的区域内拨打或接听非防爆型移动电话。

四、储存与运输安全

1.储存容器：

*必须使用专用的、符合国家标准的密封容器储存醇基燃料，容器上应有清晰的“易燃液体”、“有毒”等警示标识。

*容器材质应与醇基燃料相容，不易发生腐蚀或化学反应。

2.储存地点：

*应设置专用的储存库房或储存柜，远离火源、热源、电源及可能产生火花的地点。

*库房应阴凉、干燥、通风良好，避免阳光直射。

*储存量不应超过规定限额，堆垛应整齐，留有必要的通道。

3.运输过程：

*运输工具应清洁、干燥，具有防火、防静电措施。

*装卸时应轻装轻卸，防止容器碰撞、倒置、破损导致泄漏。

*运输过程中应确保容器密封良好，防止挥发和泄漏。

*严禁与氧化剂、酸类、碱类等物质混装混运。

五、作业前准备与检查

1.环境检查：确认作业区域通风良好，消防器材齐全有效，无明火及其他安全隐患。

2.设备检查：

*检查燃料储存罐/桶的液位、有无泄漏。

*检查燃料输送管路、阀门、接头等连接部位是否紧固、密封良好，有无老化、破损现象。

*检查燃烧设备（如灶具、锅炉等）的燃烧器、点火装置、控制系统、通风系统是否完好正常。

*检查压力表、温度计等仪表是否灵敏可靠。

3.个人准备：按规定穿戴好个人防护用品，确保状态完好。

六、燃烧使用安全操作

1.加注燃料：

*必须在通风良好的条件下进行，严禁在密闭空间或有明火的环境中加注。

*加注前，应确保燃烧设备处于关闭状态，并将容器和加注工具可靠接地（如为金属容器）。

*缓慢开启容器阀门，控制加注速度，防止燃料飞溅和产生静电。

*加注量不宜过满，应留有一定的膨胀空间。

*加注过程中，操作人员不得离开现场，密切注意有无泄漏。

*加注完毕，应拧紧容器盖，清理洒落的燃料，待挥发干净后方可进行下一步操作。

2.点火操作：

*严格按照燃烧设备的操作规程进行点火。通常应先开启通风装置，再点燃引火物（如适用），然后缓慢开启燃料阀门，待燃料被点燃后，调整至合适的火焰状态。

*如点火失败，应立即关闭燃料阀门，待炉内及周围的醇蒸气充分扩散（通风数分钟）后，方可重新尝试点火。

3.燃烧过程监控：

*燃烧过程中，操作人员不得擅自离开岗位，应密切观察燃烧情况，火焰状态是否正常，有无异常气味、烟雾，设备有无异响、泄漏等情况。

*发现火焰异常（如脱火、回火、火焰过小或过大），应及时调整风门或燃料供应量。

*防止燃料供应中断导致回火，或燃料供应过量导致不完全燃烧产生有害气体。

4.停火操作：

*先关闭燃烧设备的燃料供应阀门，待燃烧器内残余燃料燃尽后，再关闭其他辅助系统（如风机）。

*如遇紧急情况需立即停火，应迅速关闭总燃料阀。

七、应急处置

1.泄漏处理：

*立即停止相关作业，切断泄漏区域的火源。

*小量泄漏：用沙土或惰性吸附材料吸收，收集后按规定处理。

*大量泄漏：立即疏散人员，设置警