节能型人造板热压机液压专业系统设计开题报告.docVIP

题目：节能型人造板热压机液压系统设计

毕业设计（论文）综述

题目背景：

热压机是人造板生产中最关键设备之一。热压机生产能力决定了人造板生产线产量，而热压机技术水平也在很大程度上决定了人造板产品质量。人造板生产发展和热压机技术水平进步息息相关。人造板行业发展对热压机提出了更高要求，而更优异水平热压机出现则又极大地促进了人造板工业发展。

国外发展情况：

多年来，伴随压机技术发展，欧洲关键压机生产厂家已经将关键生产力转移到连续压机生产上，而中国上海人造板机器厂、美国华盛顿铁工厂则成为除欧洲厂商外多层压机市场上较为关键供给商。美国华盛顿铁工厂一直致力于多层压机发展，产品层数、压机幅面也不停加大。

连续平压热压工艺最先由英国提出，世界上第一台连续平压压机于1953年在MARKTEY投入刨花板生产，由英国W.J.Fischbein设计制造。连续压机出现，有效促进了人造板工艺技术、生产线相关设备和控制技术发展，它出现是人造板发展历史上一场含相关键意义革命。

中国热压机发展现实状况：

中国人造板机械业发展经历了一个从无到有，从小到大，从测绘仿真到技术引进，从单机自行设计，到生产线自行开发过程。多年来，国产人造板设备品种也形成了多样化设计开发，比如苏福马股份研制成功定向刨花板生产线，哈尔滨林机场水泥刨花板生产线，沈重集团企业和加拿大IBT企业合作，设计开发出高密度模压门皮生产线。另外，在竹胶合板、二次贴面板设计开发上，也有了长足发展。

热压机发展促进了人造板工业繁荣。而多年来中国中密度纤维板行业超快速发展也为中国压机技术发展提供了广泛发展空间。遗憾是现在中国还不含有连续压机生产能力，中国需要连续压机还需要从国外进口，这严重影响了中国人造板机械行业整体水平提升。中国相关单位也在抓紧时间组织必需人力、物力、技术力量进行连续压机研制工作。相关产品也有望在未来几年问世。

本课题研究关键内容和拟采取研究方案、研究方法或方法。

因为本设计液压机关键为加工工业、科研单位、高等院校等试验室设备之一，做纤维板、刨花板、表面装饰板、塑料板、塑料板、中密度纤维板等热压试验之用。所以本着实用方便、高效、经济、节省能源标准，本设计液压系统图以下

总体方案：

系统采取双泵供油,当低压大流量液压泵3开启时，其压力油经单向阀5进入快速液压缸8，使活动梁带动两个主液压缸克服自重快速上升。此时两个主液压缸产生负压(真空)，打开充液阀(液控单向阀)11向两主缸内吸油，当达成预定行程压紧被压工件时，系统压力随负载增加而增加，当低压泵3压力超出次序阀9设定值时，次序阀9被打开，低压泵3向主液压缸内供油，使主缸内压力快速从负压变为正压，当低压泵压力达成低压表设定压力时，低压泵停止工作。同时高压小流量泵18开启，经过电磁换向阀15左位分别对3个液压缸继续加压。其间工件处于保压状态，当高压达成设定值时，高压泵停止工作。当工件受压达成设定时间后，电磁换向阀15切换至右位，给快速液压缸液控单向阀7和11供给控制油，使之开启，同时，主缸高压腔经过阀15向油箱21释压卸载，以减轻打开阀11冲击力，从而降低噪声。

4.本课题研究关键及难点，前期已开展工作

关键难点在于整体方案设定，液压缸结构设计计算，液压集成块设计

工作开展：

（1）明确对液压系统工作要求，是设计液压系统传动依据，由使用部门已技术任务书形式提出。

（2）确定液压传动系统图。依据工作部件运动形式，合理选择液压实施元件，依据工作部件性能要求和动作次序，列出可能实现基础回路，此时应选择适宜调速方案、速度换接方案、确定安全方法和卸荷方法，确保自动工作循环完成和次序动作和可靠。

液压传动方案确定后，应按国家标准要求图形符号绘制正式原理图。图中应标出各液压元件型号规格，还应有实施元件动作循环图和电器元件动作循环，同时要列出标准元件及辅助元件一览表。

5.完成本课题工作方案及进度计划

第一周熟悉题目、查阅资料、了解相关液压系统设计基础方案及原理。

第二周确定基础工作方案。

第三周撰写开题汇报准备开题答辩。

第四面—第五周液压缸类型和安装方法确实定；液压缸结构设计缸体和缸连接；活塞和活塞杆连接；液压缸缸体安全系数；液压缸关键技术性能参数计算。

第六周压力设定、流量、运动速度、推力和拉力、行程、液压缸基础参数。

第七周—第八周主轴缸设计计算；缸体内径D计算；缸体壁厚计算；缸体外径计算；缸体壁厚验算；缸体材料和技术要求。

第九周准备中期答辩。

第十周柱塞杆颈计算和校核；柱塞杆颈计算；柱塞杆直径校核；柱塞杆材料和技术要求；缸盖设计计算；缸盖结构；缸底厚度计算；缸盖材料和技术要求。

第十一周螺栓计算；缸体连接所用螺栓个数；导向套设计计算；导向套结构；