2025年三项岗位人员(应急管理局)-危险化学品-危险化学品安全作业(裂解(裂化)工艺作业)历年参考.docxVIP

2025年三项岗位人员(应急管理局)-危险化学品-危险化学品安全作业(裂解(裂化)工艺作业)历年参考.docx

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2025年三项岗位人员(应急管理局)-危险化学品-危险化学品安全作业(裂解(裂化)工艺作业)历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案(共50题)

1、裂解(裂化)工艺中,裂解反应温度通常控制在多少℃?A.200-300℃B.300-400℃C.500-600℃D.600-700℃

【参考答案】C

【解析】裂解反应需在高温高压条件下进行(500-600℃),以促进烃类分解。选项A、B温度过低无法达到裂解效果,D温度过高易引发设备损坏,C为正确答案。

2、裂化装置循环油泵出口压力低于设计值时,应优先采取哪种措施?A.增加出口阀门开度B.检查泵体密封性C.检查管线泄漏D.停泵检修

【参考答案】B

【解析】循环油泵压力不足可能是机械故障或内部泄漏导致。选项A会加剧泄漏风险,C需专业检测,D属于被动措施,B直接排查泵体问题最合理。

3、裂解装置发生紧急停车的正确操作顺序是?A.切断进料→喷淋降温→启动应急冷却→关闭阀门

B.切断进料→启动应急冷却→喷淋降温→关闭阀门

C.切断进料→关闭阀门→喷淋降温→启动应急冷却

D.启动应急冷却→切断进料→喷淋降温阀门

【参考答案】A

【解析】紧急停车需先切断原料供应,再通过喷淋系统快速降温(防止热应力损坏设备),最后关闭阀门。选项B顺序颠倒冷却与阀门操作,D未先切断进料。

4、裂化装置气体循环压缩机异常振动可能由哪种原因引起?A.皮带过紧B.润滑油杂质C.进出口压差过大D.压力表故障

【参考答案】B

【解析】润滑油杂质会导致压缩机内部磨损加剧振动。选项A影响传动系统,C需调整工艺参数,D属仪表故障,B直接关联机械运行状态。

5、裂化装置蒸汽发生器安全阀的整定压力应为多少?A.1.2倍工作压力B.1.1倍工作压力C.1.25倍工作压力D.1.3倍工作压力

【参考答案】C

【解析】根据《压力容器安全技术监察规程》,安全阀整定压力应为1.25倍工作压力,D值过高可能失效,B值不符合规范要求。

6、裂解装置反应器压力异常升高时,应首先执行的操作是?A开启紧急排放阀B.停止循环油泵C.喷淋降温D.联系维修人员

【参考答案】C

【解析】喷淋降温可快速缓解压力,为后续处置争取时间。选项A可能导致物料逸散,B可能加剧压力波动,D属于后续处理步骤。

7、裂化装置循环气压缩机进口过滤器的检查周期通常为?A.每周B.每月C.每季度D.每半年

【参考答案】B

【解析】压缩机入口过滤器需每月检查清理,防止杂质损坏叶轮。选项A周期过短增加人工成本,C、周期过长易导致效率下降。

8、裂解装置蒸汽系统的疏水阀失效可能导致?A.蒸汽冷凝B.系统过热C.设备腐蚀D.压力不足

【参考答案】A

【解析】疏水阀失效会导致冷凝水滞留,影响传热效率(选项A)。选项B需阀门全开,C涉及材质选择,D与阀门开度相关,A为直接后果。

9、裂解反应器运行中若温度异常升高至800℃,正确处置措施是()。

A.增加燃料投料量

B.启动紧急系统

C.暂停反应器冷却水供应

D.立即启动应急预案

【参考答案】B

【解析裂解反应温度超过700℃时需启动紧急冷却系统,防止装置超压爆炸。选项B符合工艺安全规程,其他选项可能加剧事故后果。

10、裂解装置巡检时发现紧急停车阀无法操作,应优先采取()措施。

A.联系维修班组更换阀门

B.切断进料并启动冷却系统

C.检查信号是否正常

D.向值班领导汇报情况

【参考答案】B

【解析】设备故障时应立即切断物料来源并启动冷却系统,防止设备损坏或事故扩大。选项B是应急操作优先级最高的措施。

11、裂解工艺区人员进入受限空间前必须检查()项目。

A.空中有毒气体浓度

B.作业人员安全带

C.设备接地电阻

D.现场照明亮度

【参考答案】A

【解析】受限空间作业首要任务是检测有毒气体浓度(如硫化氢确保环境安全。其他选项属于常规检查内容但非强制前提。

12、裂解装置紧急停车的触发条件包括()。

A.反应温度超过设定值20℃

B.压力低于正常值30%

C.进料量波动小于5%

D.烟气含氧量异常

【参考答案】A

【解析】工艺参数超过安全阈值(温度、压力)是紧急停车的核心条件。选项B属于压力不足但非停车的触发标准,其他选项与安全无直接关联。

13、裂解反应器防腐蚀涂层厚度检测周期为()个月。

A.

B.6

C.12

D.24

【参考答案】C

【解析】根据《危险化学品储罐安全技术规程》,高温高压反应容器涂层检测周期为12个月,确保结构完整性。

14、裂解装置氢气泄漏时

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