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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工步骤(2篇)

第一篇

在进行Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工前，施工团队需做好充分的准备工作。首先是技术准备，组织相关技术人员对施工图纸进行全面会审，透彻理解设计意图，明确管道的走向、管径、坡度、埋深等关键参数。针对施工中的重难点问题，制定详细的施工方案和技术措施，并对施工人员进行技术交底，确保他们熟悉施工工艺和质量要求。同时，依据工程实际情况和相关规范标准，编制施工进度计划、材料供应计划和劳动力安排计划。

现场准备工作也至关重要。要对施工现场进行场地平整，清除障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据设计要求和现场实际情况，设置测量控制网，包括水准点和控制点，并进行妥善保护。对地下管线进行详细调查，摸清其位置、走向、管径等信息，采取相应的保护措施，避免施工过程中对其造成破坏。搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，确保施工人员的生活和工作需求。

材料和设备的准备是保证施工顺利进行的基础。对Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验，检查管材的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，同时核对管材的规格、型号、数量是否符合设计要求。检查管材的质量证明文件，确保其质量符合相关标准。准备好橡胶圈，橡胶圈的材质、规格应与管材相匹配，具有良好的弹性和密封性能。对橡胶圈进行抽样检验，合格后方可使用。配备齐全施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、装载机、压路机等，并对设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。准备好施工工具，如电焊机、切割机、振捣棒等。

测量放线是施工的关键环节。根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出管道的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩的间距不宜大于20m，水准点的间距不宜大于100m。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。在管道中心线和边线外侧设置保护桩，以便在施工过程中随时恢复管道的位置。

沟槽开挖应根据地质条件、管径大小、埋深等因素选择合适的开挖方式。当地质条件较好、地下水位较低且管径较小时，可采用放坡开挖；当地质条件较差、地下水位较高或管径较大时，应采用支护开挖。使用挖掘机进行沟槽开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。在开挖过程中，严格控制沟槽的深度和宽度，确保其符合设计要求。及时将挖出的土方运离沟槽边，堆土距沟槽边的距离不应小于1m，堆土高度不应超过1.5m。

在沟槽开挖至设计标高后，应对基底进行处理。如果基底土质符合设计要求，应立即进行基础施工；如果基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。对于软弱地基，可采用砂垫层、碎石垫层等进行换填处理，换填厚度应根据设计要求确定。砂垫层和碎石垫层应采用中粗砂和级配良好的碎石，其粒径不应大于50mm。在铺设砂垫层和碎石垫层时，应分层铺设、分层夯实，每层厚度不宜大于300mm。

基础施工应根据设计要求和地质条件选择合适的基础形式。常见的基础形式有混凝土基础、砂石基础等。当采用混凝土基础时，应先浇筑混凝土垫层，垫层厚度不宜小于100mm。在垫层上绑扎钢筋，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。支设模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇筑时不变形。浇筑混凝土基础，混凝土应采用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求。在浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。

管道安装前，应对管材和橡胶圈进行再次检查，确保其质量符合要求。清理管材的承口和插口，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽内，橡胶圈应平整、无扭曲。使用起重机将管材吊入沟槽内，使管材的插口对准承口，然后用手拉葫芦或千斤顶等设备将管材缓慢拉入承口内，直至达到设计要求的插入深度。在管道安装过程中，应随时检查管道的中心线和坡度，确保其符合设计要求。相邻两节管道的接口应严密，橡胶圈应密封良好，无渗漏现象。

管道接口处理是保证管道密封性能的关键。在管道接口处涂抹润滑剂，以减少橡胶圈与管材之间的摩擦力，便于管道的插入。润滑剂应采用无毒、无害、对橡胶圈无腐蚀作用的材料。在管道插入承口后，使用专用工具对橡胶圈进行检查，确保其位置正确、密封良好。对管道接口进行外观检查，如有缺陷应及时进行处理。

检查井施工应在管道安装完成后进行。根据设计要求和现场实际情况，确定检查井的位置和尺寸。砌筑检查井墙体，墙体应采用砖砌或混凝土浇筑，砖的强度等级和混凝土的强度等级应符合设计要求。在砌筑过程中，应保证墙体的垂直度和平整度，灰缝应饱满、均匀。安装检查井的井盖和井座，井盖和井座应与路面平齐，其材质和规格应符合设计要求。在检查井内设置爬梯，爬梯的材质和间距应符合设计要求。

闭水试验是检验管道安装质量的重要环节。在管道灌满水后浸泡24h以上，使管道充分吸水饱和。试验水