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土工布施工方案(2篇)

土工布施工方案一

工程概况

本工程为某道路软土地基处理项目，道路全长约5公里，路幅宽度30米。软土地基分布广泛，厚度在2-5米不等，为保证道路基础的稳定性和耐久性，需在软土地基上铺设土工布进行加固处理。土工布选用高强度、透水性好的针刺无纺土工布，规格为200g/m2，其断裂强度不小于10kN/m，CBR顶破强力不小于1.5kN。

施工准备

1.材料准备

土工布应具有质量合格证明文件，其各项性能指标应符合设计要求。材料进场后，按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

对进场的土工布进行妥善保管，避免日晒、雨淋和损坏。土工布应存放在干燥、通风的仓库内，堆放高度不宜超过2米。

2.机械设备准备

配备足够的施工机械设备，如挖掘机、装载机、压路机、摊铺机等，并对设备进行调试和维护，确保设备性能良好。

准备好铺设土工布所需的专用工具，如剪刀、卷尺、缝纫机等。

3.技术准备

组织施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。

对施工场地进行测量放线，确定土工布的铺设范围和标高，并设置明显的控制桩和水准点。

4.场地准备

清除施工场地内的杂物、杂草和浮土，平整场地，使场地表面平整度符合设计要求。

对软土地基进行处理，如采用换填、排水固结等方法，提高地基的承载能力。

施工工艺

1.铺设前的处理

在铺设土工布前，对地基表面进行再次检查，确保地基表面平整、坚实，无尖锐物和杂物。

如地基表面存在坑洼、裂缝等缺陷，应及时进行修补处理。

2.土工布的铺设

土工布应沿道路中心线方向铺设，铺设时应保持平整、拉紧，不得有褶皱和扭曲现象。

土工布的铺设应采用人工配合机械的方式进行，先将土工布在一端展开，然后用装载机或挖掘机将土工布缓慢向前拖动，同时人工进行调整和铺平。

土工布的搭接宽度应符合设计要求，一般不小于300mm。搭接处应采用缝合或热熔焊接的方式进行连接，缝合线应采用与土工布材质相同的线，缝合宽度不小于50mm；热熔焊接时，焊接温度和时间应根据土工布的材质和厚度进行调整，确保焊接牢固。

在铺设过程中，应注意避免土工布受到损坏。如发现土工布有破损现象，应及时进行修补，修补方法可采用缝合或粘贴。

3.土工布的固定

土工布铺设完成后，应及时进行固定，防止土工布在施工过程中发生位移。

土工布的固定可采用U型钉或沙袋等方式进行。U型钉的间距不宜大于1m，沙袋应均匀放置在土工布上，间距不宜大于2m。

4.上层填料的铺设

土工布铺设固定完成后，应及时铺设上层填料。上层填料应采用符合设计要求的土料或砂石料，不得含有尖锐物和杂物。

填料的铺设应采用分层填筑的方式进行，每层填筑厚度不宜大于300mm。填筑时应从道路一侧向另一侧推进，避免直接在土工布上行驶机械设备。

填料铺设完成后，应及时进行压实，压实度应符合设计要求。压实可采用压路机进行碾压，碾压遍数不宜少于4遍。

质量控制

1.材料质量控制

严格控制土工布的质量，确保土工布的各项性能指标符合设计要求。

对进场的土工布进行抽样检验，检验项目包括断裂强度、CBR顶破强力、渗透系数等。

2.施工过程质量控制

加强对施工过程的质量控制，确保土工布的铺设质量符合设计要求。

对土工布的铺设平整度、搭接宽度、固定情况等进行检查，发现问题及时整改。

对上层填料的质量和填筑厚度进行控制，确保填料的压实度符合设计要求。

3.质量检验标准

土工布的铺设应平整、拉紧，无褶皱和扭曲现象，搭接宽度符合设计要求。

土工布的固定应牢固，U型钉和沙袋的间距符合要求。

上层填料的压实度应符合设计要求，路基顶面的平整度和标高应符合规范要求。

安全措施

1.施工安全管理

建立健全施工安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。

施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。

2.机械设备安全

加强对机械设备的管理和维护，确保机械设备的性能良好。

操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，不得违规作业。

3.临时用电安全

施工现场的临时用电应符合相关标准和规范的要求，采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。

电气设备应接地良好，电线电缆应架空或埋地敷设，不得拖地或泡在水中。

4.防火安全

施工现场应设置防火隔离带，严禁在易燃物品附近吸烟和动火作业。

如需要进行动火作业，应办理动火审批手续，采取相应的防火措施，确保动火安全。

环境保护措施

1.粉尘控制

在土方开挖、填筑和运输过程中，应采取洒水降尘等措施，减少粉尘污染。

施工现场的道路应定期进行清扫和洒水，保持道路湿润。

2.废弃物处理

对施工过程中产生的废弃物，如土工布边角料、包装袋等，应及时进行清理和回收利用，不得随意丢