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栲胶干燥工岗位职业健康操作规程

文件名称：栲胶干燥工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶干燥工岗位的操作人员，旨在规范栲胶干燥过程中的职业健康操作，保障操作人员的人身安全和健康，防止职业病的发生。通过制定严格的操作规程，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防化学品渗透的防护服、安全帽等，确保在操作过程中保护自身免受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应仔细检查干燥设备，包括加热器、风机、输送带、温度控制系统等，确保设备正常运行。检查设备是否有损坏、漏电、异常噪音等问题，如有异常应立即停止使用并报告维修。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，空气中的有害物质浓度应符合国家职业卫生标准。操作前应确保干燥室内温度和湿度在规定范围内，避免因环境因素影响干燥效果和操作人员健康。

4.原料准备：检查栲胶原料的质量，确保原料符合生产要求。将原料按照规定比例进行称量，并均匀分布在输送带上。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。同时，确保紧急停止按钮等安全设施处于可操作状态。

6.操作培训：对新入职或转岗的操作人员应进行专门的操作培训，确保其掌握正确的操作方法和安全注意事项。

7.文档记录：操作前应填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、原料用量、环境参数等信息，以便于后续跟踪和问题排查。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，启动干燥设备，确保所有设备部件正常运行，如加热器预热至设定温度，风机正常运转。

2.原料输送：将称量好的栲胶原料均匀分布在输送带上，调整输送速度，保证原料均匀进入干燥区域。

3.温度控制：根据原料特性和干燥要求，设定并监控干燥区域的温度，确保温度在适宜范围内波动。

4.湿度控制：监测并调节干燥室内的湿度，防止湿度过高影响干燥效果。

5.干燥过程：观察干燥过程中的物料变化，如颜色、形状、温度等，确保干燥均匀。

6.中间检查：在干燥过程中，定期检查设备运行状态和原料干燥情况，如发现异常，立即采取措施调整。

7.干燥完成：当原料达到干燥要求时，关闭加热器和风机，停止输送。

8.冷却与包装：将干燥好的栲胶物料在冷却区域冷却至室温，然后进行包装，确保包装严密，防止受潮。

9.设备清洁：操作结束后，清理设备上的残留物料和污垢，对设备进行清洁和维护。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、湿度、原料用量、设备状态等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-严格控制温度和湿度，确保干燥效果和质量。

-定期检查设备，预防故障发生。

-操作人员需熟悉设备性能和操作流程，确保安全操作。

-保持工作区域清洁，防止交叉污染。

四、设备状态

在栲胶干燥操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

良好状态：

1.加热器：加热器应均匀发热，无异常噪音，温度控制精确，达到设定值。

2.风机：风机运转平稳，无振动，风速和风向符合设计要求，确保物料干燥均匀。

3.输送带：输送带运行顺畅，无卡滞现象，速度可调，适应不同干燥需求。

4.温度控制系统：能够准确反映干燥区域温度，并能及时调整，保持恒定。

5.安全装置：所有安全装置（如紧急停止按钮、过载保护等）均处于正常工作状态。

6.设备清洁：设备表面清洁，无残留物料，有助于维护设备性能和延长使用寿命。

异常状态：

1.加热器：发热不均匀，温度失控，可能存在加热管损坏或绝缘层老化。

2.风机：出现振动、噪音，可能是因为轴承磨损、叶轮失衡或电机故障。

3.输送带：运行不畅，可能出现卡滞或断裂，需检查皮带张紧度和齿轮磨损。

4.温度控制系统：读数不准确，可能是因为传感器损坏或电路故障。

5.安全装置：安全装置失效，可能是因为机械损坏或电气故障。

6.设备污染：设备表面有物料残留，可能导致污染物料，影响产品质量。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离设备，进行维修或更换部件，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对干燥区域的关键点进行温度测量，确保温度符合工艺要求。

-湿度测试：使用湿度计，监测干燥室内的湿度变化，确保湿度控制在适宜范围内。

-风速测试：使用风速计，检查风机出口处的风速，确保风速均匀，无死角。

-物料干