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柔性接触网承力索架设施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于JT-150型柔性接触网承力索架设施工，聚焦承力索起锚、带张力架线、临时下锚、悬挂安装等核心工序，明确操作标准、核心要点与风险防控措施。

核心目标：确保承力索架设张力稳定（1.5kN±0.2kN）、连接牢固、悬挂精度达标（拉出值偏差≤±50mm、腕臂偏移偏差≤±10mm），避免因操作不当导致线索损伤、设备故障。

二、关键工序一：承力索临时起锚（基础固定工序）

2.1操作流程

设备就位与部件组装

架线车行驶至起锚点，调整作业平台高度与角度，使平台正对补偿装置（或承锚底座），锁死平台制动；从张力放线车线盘拉出承力索线头（长度预留1.5m），依次穿装终端锚固线夹、调整螺栓、双联板、双孔板，确保部件孔位对齐，螺栓手工预紧（无歪斜）。

用钢丝刷清理连接件接触面（去除氧化层、油污），检查终端锚固线夹线槽与承力索匹配度，确保线索完全嵌入线槽，无悬空。

连接件与补偿装置连接

将组装好的连接件与棘轮补偿装置（无补偿下锚时对接承锚底座）螺栓连接，用开口扳手初步紧固，确保连接件与补偿装置贴合紧密（间隙≤1mm），无歪斜。

用水平仪检查双孔板水平度，偏差＞2°时微调调整螺栓，直至水平，避免后续受力不均。

坠砣悬挂与受力控制

用6t链条葫芦挂钩勾住补偿装置坠砣框架，葫芦另一端固定在锚柱预埋吊点，缓慢摇动葫芦手柄，将坠砣轻轻吊起，直至葫芦链条刚绷紧（受力≤500N），停止起吊。

检查补偿绳与棘轮啮合状态，确保无卡齿、脱齿，坠砣无倾斜、碰撞锚柱，确认无误后，在葫芦手柄处绑上警示带，禁止随意操作。

2.2核心要点

部件组装顺序：严格按“终端锚固线夹→调整螺栓→双联板→双孔板”顺序组装，反向组装会导致孔位错位，无法连接。

坠砣受力控制：仅需葫芦刚受力，禁止过度提升（提升高度≤50mm），防止补偿绳拉伸变形，影响补偿精度。

2.3风险防控

高空坠落：作业平台上人员系双钩安全带（高挂低用），平台边缘设置防护栏杆，工具放入工具袋，禁止抛掷。

部件脱落：预紧螺栓时逐颗检查，缺失或滑丝的螺栓立即更换；起吊坠砣前确认葫芦挂钩锁止功能，失效的葫芦禁止使用。

三、关键工序二：带张力架线（线索敷设核心工序）

3.1操作流程

张力设定与牵引准备

启动张力放线车液压系统，打开张力控制面板，按“线盘直径→1.5kN张力”参数设定，系统自动计算液压压力；牵引作业车挂空挡，检查牵引钩与承力索连接环（钢丝套）可靠性，确保钩头锁止到位。

张力控制人员与牵引司机通过对讲机确认通信，设定牵引速度5km/h（匀速），张力波动阈值±0.2kN，超阈值时系统自动报警。

双槽滑轮悬挂

辅助人员用铁线套（直径6mm）一端绑扎0.5t双槽悬挂滑轮，另一端绕腕臂承力索支撑线夹内侧2圈后打死结，滑轮间距按设计要求（≤50m），悬挂后轻扳滑轮，确认固定牢固（无晃动）。

曲线区段滑轮悬挂时，滑轮槽开口朝向曲线外侧，避免承力索与滑轮边缘摩擦，磨损线索。

承力索敷设与状态监测

张力放线车缓慢放线，牵引作业车按5km/h匀速行驶，承力索依次放入各双槽滑轮槽内，敷设过程中安排2名技术工人随平台移动，观察线索状态：

检查承力索有无断股、散股（每50m停车检查1次），发现断丝＞3根/10m立即停机处理；

确保双承力索无交叉、缠绕，滑轮槽内无异物（如铁屑、螺栓），有异物时用绝缘钩杆清理。

张力控制人员实时监控张力仪表，当张力＞1.7kN或＜1.3kN时，立即通知牵引司机减速或停车，调整张力后再继续。

3.2核心要点

张力动态调整：线盘直径减小（每放出500m线索），张力会下降约0.1kN，需手动补调液压压力，维持1.5kN稳定。

滑轮间距控制：最大间距不超过50m，间距过大易导致承力索垂度过大，后续悬挂调整困难。

3.3风险防控

线索磨损：禁止承力索与腕臂、平台边缘直接摩擦，必要时垫橡胶垫；发现线索表面磨损（磨损深度＞0.2mm），立即停机，用预绞丝护线条包裹修复。

张力骤变：牵引作业车遇障碍物需停车时，提前30m通知张力车，先降张力至0.5kN，再停车，避免张力骤增拉断线索。

四、关键工序三：承力索临时下锚（张力锁定工序）

4.1操作流程

下锚点就位与紧线准备

牵引作业车带动承力索行驶至下锚点，停车后旋转作业平台至下锚装置处，测量承力索至下锚装置距离（预留1.2m断线长度），用记号笔标记断线点。

在断线点两侧1m处安装楔形紧线器：紧线器线槽贴合承力索，螺栓顺时针拧紧，直至紧线器与线索无相对滑动（手扳紧线器无位移），两侧紧线器间距2m。

紧线系统连接与张力施加

用钢丝套连接左侧紧线器与3t手扳葫芦，葫芦另一端通过平衡滑轮连接右侧紧线器，形成“