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特种设备日常维护保养、定期检查、定期检验制度

一、总则

为确保本单位特种设备安全运行，规范特种设备的管理，预防和减少事故发生，保障人身和财产安全，延长设备使用寿命，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》及相关行业标准，结合本单位实际情况，特制定本制度。

本制度适用于本单位内所有特种设备的日常维护保养、定期检查及定期检验工作。特种设备包括但不限于锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等，具体范围依据国家相关法规界定。

特种设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁管理、谁负责”的原则。

二、日常维护保养

（一）责任主体

特种设备的日常维护保养是设备安全运行的基础，使用部门是日常维护保养的责任主体，应指定专人（或专业团队）负责。操作人员是设备日常维护保养的直接执行者，应熟悉所操作设备的维护保养要求。

（二）保养频次与内容

日常维护保养应根据设备的类型、特性、使用频率及制造商提供的维护手册，制定详细的保养项目和频次计划。一般应包含每班保养、每日保养、每周保养等不同层级。

保养内容通常包括：

1.清洁：保持设备内外清洁，无油污、无积尘、无杂物，特别是对运动部件、安全装置、指示仪表等的清洁。

2.润滑：按照设备润滑图表的要求，对各润滑点进行定期检查和加注（或更换）润滑油/脂，确保运动部件润滑良好，减少磨损。

3.紧固：检查设备各连接部位的螺栓、螺母等是否松动，发现松动及时紧固，防止因连接松动引发设备故障或安全事故。

4.调整：根据设备运行状况，对皮带张紧度、制动间隙、行程限位等进行必要的检查和调整，确保设备性能符合要求。

5.防腐：对设备的外露金属表面、结构件等进行检查，发现锈蚀及时进行除锈、涂漆等防腐处理。

6.安全附件与保护装置检查：对压力表、安全阀、液位计、温度计、紧急停止装置、联锁保护装置等安全附件和保护装置进行日常检查，确保其完好有效、指示准确。

（三）保养记录与问题处理

日常维护保养必须有完整、准确的记录。记录内容应包括保养日期、设备编号、保养项目、保养内容、发现的问题、处理情况、保养人等信息。保养记录应妥善保管，保存期限不少于设备的使用年限。

在日常维护保养中发现的一般问题，应及时处理；无法当场处理或发现重大安全隐患时，应立即停止设备使用，采取相应的安全措施，并立即向设备管理部门和本单位安全管理负责人报告。

三、定期检查

（一）检查的组织与实施

定期检查是在日常维护保养基础上，对特种设备进行的较为全面的检查，旨在及时发现和消除设备在运行过程中可能出现的、日常保养不易察觉的潜在问题。定期检查工作由设备管理部门组织实施，可由本单位专业技术人员进行，或委托具有相应资质的专业服务机构进行。

（二）检查周期与内容

定期检查的周期应根据特种设备的类别、使用环境、运行状况以及相关安全技术规范的要求确定，通常分为月度检查、季度检查、年度检查等。

检查内容应包括但不限于：

1.设备本体结构：检查设备本体有无变形、裂纹、腐蚀、磨损、泄漏等情况。

2.传动系统：检查齿轮、链条、皮带、联轴器等传动部件的磨损、啮合、张紧及固定情况。

3.制动系统：检查制动器的性能、制动片（蹄）的磨损、制动间隙的调整是否符合要求。

4.电气系统：检查电气线路的绝缘情况、接线是否牢固、控制开关、按钮、指示灯是否正常工作，接地、接零保护是否可靠。

5.安全保护装置：对各类安全联锁装置、限位装置、超速保护、缓冲装置、紧急停止装置等进行功能性试验和有效性检查。

6.液压（气动）系统：检查液压（气动）管路、阀门、油缸（气缸）有无泄漏，压力是否在正常范围，油液（气源）是否清洁。

7.运行状况：观察设备在运行过程中的振动、噪声、温度等有无异常。

8.安全附件：对安全阀、压力表、爆破片、液位计等安全附件的完好性、在校验有效期内的情况进行检查。

9.使用登记与技术资料：检查设备的使用登记证、定期检验报告、日常维护保养记录等是否齐全、有效。

（三）检查记录与问题处置

每次定期检查都应制定检查方案，明确检查项目和标准。检查过程中应认真做好记录，对发现的问题要详细描述，并拍照或录像留存证据。检查完成后，应出具检查报告，对设备的安全状况进行评估。

对检查中发现的问题，应制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和验证方法。整改完成后需进行复查验收。对于严重影响设备安全运行的隐患，必须立即停止使用该设备，直至隐患消除并经确认合格后方可恢复使用。所有检查、整改及验收记录均应存档。

四、定期检验

（一）检验的责任与要求

定期检验是指由国家市场监督管理部门核准的特种设备检验检测机构，按照安全技术规范的要求，对特种设备进行的具有法律效力