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自密实纤维增强高性能混凝土在桥梁预制梁中的应用研究

摘要

关键词：自密实纤维增强高性能混凝土；桥梁工程；预制梁；工作性能；力学性能；工程应用

1.引言

随着我国交通基础设施建设的快速发展，对桥梁结构的安全性、耐久性及经济性提出了更高要求。预制装配式施工方法因其施工速度快、质量易于控制、对现场环境影响小等优点，在桥梁工程中得到了广泛应用。预制梁作为装配式桥梁的核心构件，其材料性能与施工质量直接关系到整个桥梁结构的安全与寿命。

然而，纯自密实混凝土在某些工程应用中，其韧性和早期抗裂性能仍有提升空间。纤维增强技术作为改善混凝土脆性、提高其抗拉强度和抗裂性能的有效手段，与自密实混凝土相结合，形成自密实纤维增强高性能混凝土（SCFRHPC），能够协同发挥两者的优势，进一步拓展其在工程中的应用前景。目前，关于SCFRHPC的研究多集中于材料本身的性能优化，其在桥梁预制梁等大型承重构件中的系统性应用研究及工程实践经验尚显不足。

基于此，本研究以某实际桥梁工程的预制T梁为背景，开展SCFRHPC的材料性能试验与工程应用研究。通过设计合理的配合比，测试其工作性能、力学性能及早期抗裂性能，并将其应用于预制T梁的生产，对比分析采用SCFRHPC与传统混凝土预制梁在施工效率、成型质量及力学性能方面的差异，旨在为SCFRHPC在桥梁预制构件中的推广应用提供实践参考和技术支撑。

2.SCFRHPC材料组成与配合比设计

2.1原材料选择

SCFRHPC的性能取决于其各组成材料的品质及相互间的协同作用。本研究根据工程要求及材料的可获得性，对主要原材料进行了严格筛选：

*水泥：选用强度等级为P.O42.5R的普通硅酸盐水泥，其3天和28天抗压强度分别不低于规定值，碱含量控制在低碱范围内，以确保混凝土的强度发展和耐久性。

*矿物掺合料：为改善混凝土的工作性、降低水化热并提高后期强度，采用双掺技术，掺入适量的I级粉煤灰和S95级矿渣粉。粉煤灰需水量比、烧失量等指标应符合相关标准；矿渣粉的比表面积、活性指数应达到要求。

*细集料：采用级配良好、质地坚硬的天然河砂，细度模数控制在中砂范围，含泥量及泥块含量严格控制在较低水平，以减少对混凝土工作性和强度的不利影响。

*粗集料：选用反击破碎的石灰岩碎石，粒径范围为5mm~20mm连续级配，确保其压碎指标、针片状颗粒含量符合高性能混凝土用粗集料要求，以保证混凝土的密实度和强度。

*外加剂：采用高性能聚羧酸系减水剂，其减水率应不低于25%，并具有良好的保坍性和与胶凝材料的相容性。同时，根据需要可掺入适量的消泡剂和引气剂，以优化混凝土的气泡结构和工作性能。

*纤维：考虑到改善混凝土韧性和抗裂性的需求，选用表面经过特殊处理的钢纤维。钢纤维的长度、直径、长径比应根据试验确定，确保其在混凝土中具有良好的分散性和握裹力，且不显著影响混凝土的自密实性能。

*水：采用符合国家标准的饮用水作为拌合用水。

2.2配合比设计思路与优化

SCFRHPC配合比设计需同时满足自密实性、力学性能和耐久性的要求，是一个多目标优化的过程。本研究在参考国内外相关研究成果和工程经验的基础上，遵循以下原则进行配合比设计：

1.胶凝材料总量：考虑到自密实性和强度要求，胶凝材料总量（水泥+矿物掺合料）控制在一个较高水平，但需避免过高导致水化热过大。

2.水胶比：为保证混凝土的高强度和耐久性，水胶比应控制在较低水平，通常不大于0.35。

3.砂率：适当提高砂率，以增加混凝土的黏聚性，防止离析，一般砂率取值在45%~55%之间。

4.矿物掺合料掺量：粉煤灰和矿渣粉的总掺量根据胶凝材料总量和性能要求确定，通过试验优化两者的最佳比例，以达到改善工作性和提高后期强度的目的。

5.外加剂掺量：根据减水剂的减水率、混凝土的目标坍落度扩展度及保坍时间要求，通过净浆流动度试验和混凝土工作性试验确定最佳掺量。

6.纤维掺量：钢纤维的掺量是影响SCFRHPC工作性和力学性能的关键因素。掺量过低，增强增韧效果不明显；掺量过高，则可能导致混凝土黏度过大，影响其自密实性能。本研究通过系列试验，确定钢纤维的体积掺量范围。

基于上述原则，初步拟定若干组配合比方案，通过对新拌混凝土的坍落扩展度、T500时间、V型漏斗流过时间、U型箱填充高度等自密实性指标的测试，以及硬化混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能指标的测试，进行多轮次的调整与优化，最终确定满足设计要求的基准配合比。在实际生产前，还需根据现场原材料的细微变化进行适应性调整。

3.SCFRHPC性能试验研究

3.1新拌混凝土工作性能试验

新拌SCFRHPC的工作性能是其能否成功应用于工程实践的关键，主要包括流动性、填充性、抗离析性和保水性。本研究按照《自密实混凝土应