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一、工程概况
本工程为某区域内新建文化长廊及观景亭项目,其主体结构采用钢结构。文化长廊旨在营造一条富有文化气息的线性空间,连接区域内重要节点;观景亭则选址于视野开阔处,为游人提供休憩与远眺的场所。钢结构以其轻盈、通透、造型能力强等特点,成为实现设计意图的理想选择。本方案将详细阐述钢结构部分的制作与安装全过程,确保工程质量与艺术效果的完美统一。
二、编制依据
1.本工程相关的设计图纸及技术文件。
2.国家及行业现行的主要规范、标准(如《钢结构工程施工质量验收标准》、《钢结构焊接规范》等)。
3.现场踏勘所获取的实际情况及周边环境条件。
4.我单位现有的技术力量、施工经验及相关资源配置。
三、施工准备
(一)技术准备
1.图纸会审与深化设计:组织技术人员仔细研读设计图纸,领会设计意图。针对文化长廊的流线型或特定弧度要求,以及观景亭可能存在的异形构件,进行必要的深化设计和节点细化,确保加工与安装的可行性与精度。
2.编制专项施工技术交底文件:结合工程特点,对关键工序如焊接、吊装、涂装等编制详细的技术交底,明确质量标准、操作要点及安全注意事项。
3.测量控制网建立:根据设计提供的基准点,建立施工现场测量控制网,确保钢结构安装的轴线、标高符合设计要求。
(二)现场准备
1.场地平整与硬化:对钢结构加工区及堆放区进行平整、硬化处理,并做好排水设施,防止积水。
2.构件堆放场地规划:划分专门的构件堆放区域,做好防潮、防变形措施,构件堆放应稳固,避免碰撞损伤。
3.临时设施搭设:根据需要搭设临时办公室、材料仓库、工具房及焊工防护棚等。
4.吊装场地准备:清理吊装作业区域障碍物,确保吊装机械行走及作业空间。对吊装站位点的地基进行加固处理,必要时铺设钢板。
(三)材料准备
1.钢材采购与检验:严格按照设计图纸要求采购钢材,进场时必须查验其材质证明文件,并按规定进行抽样送检,合格后方可使用。
2.焊接材料、涂装材料准备:根据钢材材质及焊接工艺要求,选用合适的焊条、焊丝、焊剂及涂装材料,并确保其质量符合相关标准。
3.连接件准备:螺栓、螺母、垫圈等连接件应具有产品合格证,并按规格分类存放。
(四)机械设备准备
1.加工设备:配备剪板机、折弯机、数控切割设备、钻床、组立机、焊接设备(手工焊、CO?气体保护焊等)、矫正设备、喷砂除锈设备、涂装设备等。
2.吊装设备:根据构件重量及现场条件,选用合适型号的汽车吊或履带吊,并配备必要的吊具、索具。
3.测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺(经计量检定合格)、水平尺、扭矩扳手等。
4.其他设备:空压机、手持工具等。
四、钢结构制作
钢结构制作是确保工程质量的关键环节,应在工厂内进行,以保证加工精度。
(一)原材料预处理
1.钢材矫正:对于变形超标的钢材,应进行矫正,可采用机械矫正或火焰矫正方法。
2.表面处理:钢材表面的氧化皮、铁锈、油污等必须清除干净。重要构件或有特殊要求时,可采用喷砂除锈,达到设计规定的除锈等级。
(二)放样与号料
1.放样:根据深化设计图纸及工艺要求,在钢平台上进行1:1实样放样,核对各构件尺寸及连接节点,制作必要的样板、样杆。
2.号料:依据样板或数控编程数据,在钢材上划出切割线、钻孔位置及各种加工符号。号料时应预留切割、焊接及加工余量。
(三)切割下料
1.根据构件形状及厚度,选择合适的切割方法,如数控火焰切割、等离子切割、剪切等。
2.切割后,切口应平整,无裂纹、夹层、大于1mm的缺棱,并清除熔渣和飞溅物。
(四)构件加工
1.边缘加工:对于要求刨边或铣边的构件,应进行边缘加工,确保连接面的平整度和贴合度。
2.制孔:螺栓孔可采用钻孔或冲孔。钻孔精度高,应用广泛。孔距应符合设计要求,孔边应无毛刺。
3.弯曲成型:对于文化长廊的弧形梁或观景亭的异形构件,如需弯曲成型,应根据其曲率半径和材料特性,选择合适的弯曲工艺(冷弯或热弯),并控制好回弹量。
(五)构件组立
1.组立平台:应在坚实、平整的钢平台或胎架上进行构件组立,以保证构件的几何尺寸精度。
2.组对顺序:按照先主后次、先里后外的原则进行组对。对于复杂构件,应制定详细的组对顺序和工装方案。
3.定位与临时固定:采用夹具、卡具或点焊进行定位和临时固定。点焊应由持有效证书的焊工操作,点焊质量应符合要求。
(六)焊接
1.焊接工艺评定:对于重要的焊接节点或采用新材料、新工艺时,应进行焊接工艺评定,确定合理的焊接参数。
2.焊工资格:施焊焊工必须持有相应项目的焊工合格证,并在有效期内。
3.焊接材料管理:焊接材料应按规定进行烘干和保温,领用和回收应有记
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